[实用新型]高效无密封立式混合机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种高效无密封立式混合机，属于化工机械的混合设备领域。适用于化工、食品、制药等领域的粉-液、液-液的管道式在线混合分散，甚至乳化。

背景技术

目前，公知的粉-液及液-液混合多采用螺旋式、螺带式的卧式混合机，其缺点是，体积大，能耗高，产量小，混匀性差。德国等推出的立式混合机基本克服了上述缺点，但价格很高，而且采用了价格很高的机械密封，这给使用带来了不便。国内其他的混合机，诸如CN972434167，200810130185.2，都仅仅是用螺杆来混合，产能低，混匀效果差。因此，如何结合粉碎、螺杆混合、叶轮搅拌、定转子混合的强力、高效、快速功能，并取消机械密封，是本实用新型的目的。

发明内容

为了克服现有的粉-液、液-液混合机的上述缺点，本实用新型的混合机集成粉碎、螺杆混合、叶轮搅拌、定转子混合的强力、高效、快速功能于一体，设计出新型无密封立式混合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固体或颗粒料首先经高速曲辊粉碎，导入液料经螺旋初混，再经特殊齿的交错叶轮搅拌、粉碎，最后进入一至两级定、转子间隙中剪切、分散，由末级离心转子及离心背叶轮高速甩出，完成快速、高效、强力混合，如果进入的是液-液料，也能进行混合及乳化；由于采用高速混合，应用了离心转子及背叶轮，所以出口压力低，轴封部压力为负或零，从而取消了机械密封，同时为防止皮带传动引起混合轴的弯曲振动，混合轴的皮带轮内装有抗张力轴承，用以克服皮带张力。特殊齿的交错叶轮带有三角形叶齿和减阻槽，腔壁上设有挡片，叶轮的交错角度与轴线呈45°。

本实用新型的有益效果是，由于使用高速电机驱动，结构集成了曲辊粉碎、螺旋初混、叶轮搅拌、定转子分散于一体，可以实现低能耗、高产能的高效、高质量管线式在线混合。能耗为150-700L/kw，产能为1-40t/h，粒径＜5-30μm，可以分级规格型号。

本实用新型的优点是，高度集成了曲辊和螺旋混合，叶轮搅拌，定、转子剪切、分散混合的优点，结构紧凑，生产效能高，振动和噪声很小。适合化工、食品、制药等领域。特别实用于生产药剂、果酱、果汁、食品及饮料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构简图。

图中：1.固体及粉料进料口，2.液料进料口，3.圆周切向出料口，4.粉碎曲辊，5.混料螺旋，6.交错叶轮，7.定子，8.转子，9.螺旋形离心背叶轮，10.抗张力轴承，A.轴封口。

具体实施方式

在图1中，固体料及粉料从进料口(1)进入，经粉碎曲辊(4)粉碎，进入混料螺旋(5)与液料进料口(2)进入的液体料预混，再进入交错叶轮6交替搅拌，然后进入一至两级前角为5-40°的定子(7)和转子(8)中，进行强力剪切、分散与混合，最后经末级离心转子及螺旋形离心背叶轮(9)，从圆周切向出料口(3)甩出。由于采用高速，末级转子(8)呈离心叶轮，背叶轮(9)呈离心螺旋形，出水角为25-50°，故很容易出料，出料口压力为0.002-0.06Mpa，在轴封口A处压力为零或负，故不用机械密封，轴封口径向间隙可为0.1-0.5mm。混合机轴转速通常取600，960，1500，3000转/分，也可以更高。视生产要求，可带变频调速器，控制产品质量。对于一些要求不高的混合，只用一级离心转子及离心背叶轮。

为了充分混合，交错叶轮(6)带有三角形叶齿和减阻槽。腔壁上设有挡片。叶轮的交错角度与轴线呈45°。一至二级定、转子的齿数通常取20-40，定子角度通常取15-40°正前角，转子角度通常取5-35°正前角。

总之，本实用新型的高效无密封立式混合机，其特征在于：设备由固体及粉料进料口(1)、液料进料口(2)、粉碎曲辊(4)、混料螺旋(5)、交错叶轮(6)、定子(7)、转子(8)、抗张力轴承(10)及无密封结构组成，定子(7)和转子(8)为一级或两级，定、转子的齿数取20-40，定子前角取15-40°，转子前角取5-35°，交错叶轮(6)带有三角形叶齿和减阻槽，腔壁上设有挡片，叶轮的交错角度与轴线呈45°，所述的无密封结构是由呈离心叶轮的末级转子(8)、圆周切向出料口(3)和出水角为20-30°的螺旋形离心背叶轮(9)构成的结构，该无密封结构能确保混合机在工作转速内出料口压力为0.002-0.06Mpa，在轴封口A处压力为零或负，无泄漏，无机械密封，根据产能及粘度不同，本专利产品可以灵活分级选择设计制造。因此实应性、实用性很强。并且大大优于相近的国外产品，由于没有机械密封，其寿命和性能都大大提高。除轴承外，真正成为了免维护、长寿命、高性能、适用性广泛的混合乳化设备。