[实用新型]具有矫直作用的成品孔出料导卫盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料轧制的一种设备装置，具体地讲，是一种具有矫直作用的成品孔出料导卫盒，用于小型轧机上生产高合金特殊钢棒材。

背景技术

在金属材料的轧制领域中，出料导卫盒被广泛使用。但是，用于小型轧机的普通出料导卫装置是属于导筒类的工装，只起引导轧材到导出轨的作用，没有矫直作用，而现今小型轧机主要使用在生产批量较少的高合金特殊钢上，且以圆钢棒材居多；由于高合金特殊钢大都退火后具有比一般普通钢高的机械性能，故在棒材的矫直时，对矫直设备的冲击和磨损较为严重。如果轧制高合金特殊钢时，能利用出料导卫装置趁热对成品轧材进行一定的矫直，那么就会减少成品棒材以后的矫直次数，减轻矫直工序的工作量，最终减少了矫直设备的磨损，增加了其使用寿命。目前，尚无一种结构简单，制造成本低廉的，具有一定矫直功能的成品孔出料导卫装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有矫直作用的成品孔出料导卫盒，兼具导卫和矫直的双重作用，可用于矫直小型轧机生产高合金特殊钢棒材时，热轧圆钢产生的任何方向上的大弯。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有矫直作用的成品孔出料导卫盒，包括出料导卫盒的头部区，前部喇叭口区，后部直道区，直道区下部开口，其特征在于：出料导卫盒整体为长方体，头部区由上下圆弧相切为尖头状，内部左右中心线贯通有圆洞，圆洞从头部区至后部直道区之间，呈喇叭状的前部喇叭口区，在后部直道区有一略短于直道区长度的直道区下部开口。

上述技术方案中，所述直道区下部开口的形状是开口上宽与开口下宽之比为1∶2.5～3的上口窄下口宽的斜开口。

作为上述技术方案的优选实施例，所述后部直道区(c)的长度＞400mm，内径尺寸比配套轧制的圆钢规格尺寸≥4～8mm。

采用上述技术方案后，终轧的成品红热圆钢从轧辊成品孔出来后，由成品孔出料导卫盒的头部区进入喇叭口区，再被导入直道区的直道内。因各规格圆钢轧制配套的成品孔出料导卫盒，其直道内径比相应规格尺寸略大，所以导卫盒既能地使圆钢成品顺利地通过，完成导向任务，又能在红热圆钢穿过具有一定长度的直道区后，将大的弯曲矫直。导卫盒的直道区下部开口采用上小下大的斜开口设计，一是避免开口过大减少了对棒材的夹持矫直面，二是有利于棒材矫直过程中氧化皮的顺利地掉落。

本实用新型的有益效果是：不仅能起到保护导向出料的功能，还能将小型轧机热轧高合金特殊钢棒材时，产生的任何方向上的大弯进行矫直，该装置整体性强，结构简单牢固，抗冲击性能高，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右剖视结构示意图；

图中a.头部区；b.前部喇叭口区；c.直道区；d.直道区下部开口；e.开口上宽；f.开口下宽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

参见图1～2，具有矫直作用的成品孔出料导卫盒，包括出料导卫盒的头部区a，前部喇叭口区b，后部直道区c，直道区下部开口d，其特征在于：出料导卫盒整体呈长方体，头部区a由上下圆弧相切为尖头状，内部左右中心线贯通有圆洞，圆洞从头部区a至后部直道区c之间，呈喇叭状的前部喇叭口区b，在后部直道区c有一略短于直道区长度的直道区下部开口d。所述直道区下部开口d的形状是开口上宽e与开口下宽f之比为1∶2.5～3的上口窄下口宽的斜开口。作为优选实施例，所述后部直道区c的长度＞400mm，内径尺寸比配套轧制的圆钢规格尺寸≥4～8mm。

具体轧制Φ16～Φ30mm规格的W6Mo5Cr4V2Co高合金工具钢，配套的成品孔出料导卫盒其直道区c的直道内径为Φ18～Φ34mm，长度420mm，直道区下部开口d的开口上宽e为5～10mm，开口下宽e为10～15mm。工作时，将导卫盒头部区a对准轧辊的成品出孔，卡紧固定在轧机架上；当终轧的红热圆钢成品从轧辊成品孔出来后，先从成品孔出料导卫盒的头部区a进入喇叭口区b，再被导入直道区c的直道内；红热的圆钢成品穿过直道区后，在任何方向上的大弯曲都被矫直，然后被导入输送轨道，转入下道工序。矫直过程中，红热圆钢穿行掉落的氧化皮从直道区下部开口d处顺利地掉落出来。