[实用新型]一种高温气体冷却温控阀站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体冷却技术，特别是一种高温气体冷却温控阀站。

背景技术

在转炉煤气干式净化系统中，高温煤气经汽化烟道系统冷却至800～1000℃后进入冷却塔进行二次冷却，二次冷却方式为喷水直接冷却，即向冷却塔内喷入由雾化介质雾化的水，由于水的汽化会吸收热量从而对高温煤气降温，通常要求二次冷却后的煤气温度降至180℃左右。传统的高温气体冷却温控阀站包括设置有调节阀和压力开关的冷却水管道、设置有快切阀的雾化气源管道和控制调节阀、压力开关、快切阀及PLC柜，冷却水管道一端与喷枪连接，另一端与水源连接，雾化气源管道的一端与喷枪连接，另一端与气体雾化装置连接(如图1)。在工作的时候，调节阀、压力开关和快切阀将信号传送至车间外的PLC柜，PLC柜根据运算反馈信号至调节阀，从而实现对冷却水的流量控制。其缺点是：通过远程PLC控制，控制易滞后；在控制过程中，由于转炉工艺操作具有间断性，冷却水的供给压力在流量调节过程会发生较大波动，降低冷却水的雾化效果，导致出现湿壁现象，不能精确有效控制终点温度，且增加耗水量，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种冷却水定压变流量调节的高温气体冷却温控阀站。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种高温气体冷却温控阀站，包括设置有调节阀和压力开关的冷却水管道、设置有快切阀的雾化气源管道，及控制调节阀、压力开关和快切阀的PLC柜，其特征是在冷却水管道上并联设置有压力调节装置。

上述压力调节装置包括设置有回流阀的冷却水回流管道，冷却水回流管道的一端连接在位于水箱和压力开关之间的冷却水管道上，另一端与水箱连接；回流阀通过控制线路与PLC柜连接。

上述冷却水管道、雾化气源管道和冷却水回流管道均设置在阀箱内。这样做对冷却管道、雾化气源管道和冷却水回流管道起到了保护作用，延长了其使用寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、响应时间快、控制精度高的优点，它能够在保持水压的同时，不断进行流量的调节，提高了终点温控精度，有效降低了冷却水的消耗。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为原有高温气体冷却温控阀站结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图2所示，一种高温气体冷却温控阀站，包括设置有调节阀1和压力开关2的冷却水管道3，设置有快切阀4的雾化气源管道5，及控制调节阀1、压力开关2和快切阀4的PLC柜6，在冷却水管道3上并联设置有压力调节装置。其压力调节装置包括设置有回流阀7的冷却水回流管道8，冷却水回流管道8的一端连接在位于水箱和压力开关2之间的冷却水管道3上，另一端与水箱连接；回流阀7通过控制线路与PLC柜6连接。冷却水管道3、雾化气源管道5和冷却水回流管道8均设置在阀箱9内。

本例中的PLC柜为现有的成熟产品。

本实用新型是这样工作的：当被冷却的高温气体流过冷却塔10内进行冷却的时候，高温气体冷却温控阀站开始进行控制，根据压力开关2测量的压力值以及外部系统输入的参数通过PLC柜6自动进行PID(比例微积分)运算，实时发出指令，控制调节阀1和回流阀7的开度，通过一系列的运算及控制，调节并保证通过喷枪11喷入的冷却水量合适，这样就达到了精确控制被冷却气体的终点温度以及恒定的冷却水供给压力。