[实用新型]石膏纤维板高压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材成型器械，特别是一种石膏纤维板高压成型机。

背景技术

当前，我国的电厂脱硫石膏和磷石膏堆积如山，而石膏板材的消费已大量进入了千家万户，但生产设备技术，其主要设备还是50年代的设备技术；即用浆料法生产的设备技术，只能生产强度不高的纸面石膏板。在现有技术中，我国专利号“98230979.1”曾公布一种石膏纤维板成型机，但这只是一种浆料法生产设备，不能生产高强度的板材；我国专利号“200420016557.6”曾公布了一种装饰石膏板自动化生产线成型设备，但这只是一种将石膏浆料下料在模具里成型的小板生产设备；另外我国专利号“96222967.9”曾公布了一种机械化连续生产无纸面石膏板的生产装置，但这种装置也是无高压力的生产装置；另一种是用原人造板多层压机设备，改造的石膏纤维板生产技术；可以生产高强度的石膏板，但是这种压机是周期性工作，产出率低；设备价格昂贵，设备庞大，占地面积大，辅助设备更大；由于设备大投资多，不利于推广利用，很多的工厂废料石膏不能得到综合利用和处理，废料依然大量占有土地，污染土地，污染环境。

故，目前，如何提供一种能够实现连续生产，生产效率高，产出的石膏纤维板强度好的高压成型设备，就成为本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服上述现有技术的不足，而提供一种能连续生产高强度无纸面石膏纤维板的高压成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种石膏纤维板高压成型机，其特点在于，包括竖直设置于地面的前门架和后门架，架设于所述前门架和后门架之间的上机架体和下机架体，分别设置于上机架体和下机架体上的两排各由两个大滚筒和若干小滚筒组成的滚筒组，两滚筒组中各滚筒相对的一侧处于同一平面线上，且此由两滚筒组相对一侧组成的两平面线形成往小滚筒方向开口的锥形，两滚筒组中端头位于前门架处的大滚筒分别与一电机输出轴相连并可由其带动旋转，各滚筒组中两大滚筒之间以及大滚筒与小滚筒之间设置有传动皮带，两滚筒组上均缠绕设置有胶带，胶带可由大滚筒带动传动。

作为上述技术方案的进一步优化，所述上机架体前端上侧与前门架之间通过一设置的压力簧相连接，所述压力簧对上机架体施加向下的压力。

作为再进一步优化，所述上机架体后端上侧与后门架之间还设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括下端可转动地设置在上机架体上的拉杆，拉杆上端靠螺纹可调节地旋接在一拉板上的螺孔内。

本实用新型中，前门架和后门架为支撑机构，上机架体和下机架体为滚筒固定机构，两滚筒组中，位于前门架一端的大滚筒为动力辊，相邻的大滚筒和其余小滚筒为被动辊，各动力辊和被动辊相对的滚面安装在机架上是在同一平面线上，这样，当缠绕上胶带后，两滚筒组相对的一侧即由胶带形成成一个往后门架一端开口的锥形.在使用时，石膏板平坯是从后门架端的锥形开口进入到两滚筒组的胶带之间，滚筒转动并通过胶带带动石膏板平坯往前门架端运动，在运动过程中，石膏板平坯受到上下滚筒组的逐步强行挤压，使其强度增强，将疏松的板坯压榨成高强度密实的石膏纤维板.其中作为进一步优化，在前门架处设置的压力簧可进一步增强压制效果，提高石膏纤维板强度.同时，优化设置于后门架处的高度调节机构，使得两滚筒组之间的锥形高度可调，这样，可根据不同高度的石膏板平坯调节后门架入口处高度和两滚筒组间锥形高度，使得设备针对不同高度的石膏板平坯均能适用，适用性更强.

综上所述，和现有技术相比，本实用新型创造性地将现有技术中对于石膏纤维板的板压成型生产改变为滚压成型生产，将板压间歇式低效生产转变为滚压连续高效率生产。这样，就可以生产出高强度的石膏纤维板，同时还可以实现连续生产，故本实用新型具有生产效率高，产出的石膏纤维板强度好的优点。同时本实用新型结构简单，价格低廉，适宜推广运用，可使得工厂抛弃的大量废料石膏得到再生利用，石膏废料不再占据土地，这样就节约了土地资源并减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中前门架部分的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。