[实用新型]轻轨指形板锌镍渗层防腐处理工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及如轻轨指形板这类形状特殊、无对称轴的金属工件在防腐处理过程中的工装设备，具体指工件在锌镍渗层防腐处理工艺过程中在滚筒中加热渗层步骤所使用的特别工装。

背景技术

金属防腐蚀技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使用寿命的目的。常见的金属防腐技术主要有电镀锌、热浸锌、碳氮共渗、达克罗和锌镍渗层等。锌镍渗层工艺中有一个步骤为加热渗层，加热渗层要求将金属工件和配制好的复合金属粉末放于密封的金属滚筒中边加热边旋转，加热温度为400℃左右。

对于轻轨指形板这种特殊的金属工件来说，其形状较复杂，无对称轴，如果一个产品一个工装，不仅需要相当的工装数量，影响锌镍渗层生产效率，而且由于产品不对称，将严重影响滚筒平稳运转。同时，在滚筒转动过程中，由于轻轨指形板的非对称性，其在滚筒内的运动无规律可言，会对滚筒内壁产生较大的冲击，使滚筒受到损伤而影响其使用寿命。当然，轻轨指形板处理(不一定是锌镍渗层防腐处理)时存在的问题，也是其它形状复杂、无对称轴产品处理时共同存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种金属工件在进行锌镍渗层防腐处理过程中于滚筒内加热而使用的工装，本工装主要针对形状复杂、无对称轴的工件而设计，它不但一次性可装入多件工件，大大节省工装数量，而且使滚筒转动平稳，能够很好地保护滚筒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：轻轨指形板锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于：它包括料筐、上盖和吊轴，料筐为一端开口、一端带底以防止工件掉落的圆筒形，供吊轴穿吊的柱管芯固定在料筐上位于料筐中心，柱管芯外壁和料筐内壁之间形成的环带上沿圆周均布有若干径向栅格，相邻两栅格之间形成插装指形板的空间，上盖盖在料筐开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，吊轴从柱管芯和上盖穿孔中穿出将料筐和上盖连接并通过锁紧机构锁紧。

进一步地，所述料筐为若干个并且结构相同，所有料筐开口同向、依次重叠，上一料筐的底盖住下一料筐的开口，上盖将最上的料筐开口盖住，吊轴从所有料筐的柱管芯和上盖穿孔中穿出。

上述锁紧机构是在吊轴一端设有压紧盘，吊轴另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘配合将所有料筐和上盖楔紧。

本实用新型将产品用一种单轴组合式工装进行锌镍渗层，每炉可装数筐，每筐可装数件产品。相比现有技术，其优点在于：

1、大大减少了工装数量，降低了成本；

2、一套工装可以装多件产品，提高了锌镍渗层生产效率；

3、产品均匀布置在环形带上，解决了产品不对称问题，使滚筒以及滚筒内的工装和工件都能够平稳运转；

4、由于工装的保护作用，工件不会伤及滚筒，能够提高滚筒的使用寿命。

本实用新型结构简单、构思巧妙，拆装方便，应用前景好。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图；

图2-料筐俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本实用新型的轻轨指形板锌镍渗层防腐处理工装，它包括料筐1、上盖2和吊轴3，料筐1为一端开口、一端带底以防止工件掉落的圆筒形。供吊轴穿吊的柱管芯4固定在料筐1上位于料筐中心，柱管芯4与料筐1等高。柱管芯4外壁和料筐1内壁之间形成的环带上沿圆周均布有若干径向栅格5，相邻两栅格5之间形成插装指形板的空间6，空间的大小以指形板10插装后不能晃动为宜。上盖2盖在料筐1开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，吊轴3从柱管芯4和上盖穿孔中穿出将料筐1和上盖2连接并通过锁紧机构锁紧，从而将工件压紧。

参见图1，上述锁紧机构是在吊轴3一端设有压紧盘7，吊轴另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子8横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘7配合将料筐1和上盖2楔紧。图1中压紧盘7压在料筐1底面、楔子8楔紧上盖2，也可以调换，压紧盘压在上盖表面、楔子楔紧料筐底面。在长条锁孔那端的端头设有吊环9，起吊机构可以钩在吊环上将工装及其工件吊进、吊出滚筒。