[实用新型]一种生产转炉挡渣锥用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造产品的模具，尤其是生产转炉挡渣锥用模具。

背景技术

随着转炉炼钢技术的日新月异，对转炉出钢下渣控制的要求也越来越高，目前国内大多数钢铁企业在转炉出钢时都采用挡渣锥进行挡渣。如名称为“转炉出钢用挡渣锥”、专利号为ZL02232989.7的实用新型专利文件所公开的挡渣锥结构，以及本申请人于2009年1月21日申请的“一种转炉用均质挡渣锥”的挡渣锥结构，都具有减少炉渣随涡流被吸入钢包内的机率、确保挡渣率、有效的提高钢质量等优点。但，现有技术的挡渣锥产品的生产及生产用模具，目前国内普遍采用木模或钢模进行生产，木模使用寿命低，钢模虽然克服了使用寿命低的缺点，但二者由于外型设计的缺陷，使用操作非常不便。

实用新型内容

针对现有技术中的挡渣锥模具使用材质以及外型设计的不足，本实用新型提供一种具有强度好、使用寿命长，而且产品重量轻巧，便于操作的生产挡渣锥用模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产转炉挡渣锥用模具，其特征在于：由独立设置的锥体模具和导向杆模具两部分组成，锥体模具用于制作挡渣锥的锥体部分，导向杆模具用于制作挡渣锥的导向杆部分；锥体模具包括锥体模具体和锥体型腔，锥体型腔是中空腔体；在锥体型腔内设置有导向杆芯模和导流槽芯模；

导向杆模具包括模具左体、模具右体和底板，都呈回转体结构；模具左体、模具右体之间设置有连接固定装置，通过连接固定装置将模具左体和模具右体连接后，模具左体和模具右体之间形成导向杆型腔；底板位于导向杆模具底部，在底板上设置有导向杆定位孔。

进一步的特征是：在模具左体和模具右体之间，对应设置定位销钉。

锥体模具及导向杆模具采用尼龙纤维玻璃钢或硬质塑料材质制作。

本实用新型的生产转炉挡渣锥用模具，相对于现有技术，具有如下特点：

1、将挡渣锥分解为锥体和导向杆两部分，相应地将模具分解成两部分，即制作锥体的模具和制作导向杆的模具，分别设计和制作，模具本身加工方便，操作者利用模具制作锥体和导向杆容易操作。

2、模具本身的强度高，使用寿命长。

3、能降低挡渣锥的成本，有利于市场竞争。

附图说明

图1是本实用新型转炉挡渣锥用模具的锥体模具图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型转炉挡渣锥用模具的导向杆模具图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6中，本实用新型转炉挡渣锥用模具，由独立设置的锥体模具1和导向杆模具2两部分组成，锥体模具1用于制作挡渣锥的锥体部分，导向杆模具2用于制作挡渣锥的导向杆部分，锥体模具1包括锥体模具体3和锥体型腔4，锥体型腔4是设置在锥体模具体3中间的中空腔体，其外轮廓形状、几何尺寸等与转炉挡渣锥相对应，按照具体的挡渣锥锥体部分的尺寸和工艺要求制作锥体型腔4的具体形状和结构；在锥体型腔4内设置有导向杆芯模5和导流槽芯模6，导向杆芯模5形成锥体中心的通孔，供导向杆穿入后通过焊接将导向杆与锥体连接成一体，导流槽芯模6形成锥体表面的导流槽(沟槽)，该导流槽一般有多道，对应的导流槽芯模6也有多道。使用时，即使在整个挡渣锥锥体完全挡住出钢口时，钢水也能从导流槽(沟槽)中顺利流出，从而使出钢更加彻底。

采用本实用新型的锥体模具1浇注时，直接将锥体模具1固定放置在具有振动功能的平台上，如图所示将锥体型腔4暴露，将耐火材料混合浆料直接浇注到锥体型腔4内，经过振动成型，在锥体型腔4、导向杆芯模5和导流槽芯模6组成的立体几何空间内形成挡渣锥的锥体部分，操作方便、简单。

导向杆模具2用于制作挡渣锥的导向杆部分，导向杆模具2包括模具左体8、模具右体9和底板10，都呈回转体结构；模具左体8、模具右体9之间设置有连接固定装置11，通过连接固定装置11将模具左体8和模具右体9连接后，模具左体8和模具右体9之间形成导向杆型腔12；底板10位于导向杆模具2底部，在底板10上设置有导向杆定位孔13，浇注时将挡渣锥的导向杆(钢棒或螺纹钢)的一端插入导向杆定位孔13内定位，向导向杆型腔12内浇注耐火材料混合浆料，耐火材料附着在钢棒材或螺纹钢材表面，形成表面包有耐火材料的挡渣锥的导向杆部分。