[实用新型]无密封及减速密封类高剪切乳化器

说明书

所属技术领域

本实用新型提供一种无密封及减速密封类高剪切乳化器，它属于化工机械的混合设备中的管道混合乳化设备，尤其是能广泛用于气—液、液—液、粉—液的管道式连续高效混合及乳化。 

背景技术

目前，公知的管线式混合乳化器品种繁多，性能差，适用性单一，选择不好很难达到用户要求，一般生产厂家很少提供系统、完整的性能设计与研究；而国外的相近类型乳化器价格则是10-20倍，为此，如何给国内、外市场提供一种性能优异、适用性广泛、不用机械密封、或用减速密封、维护方便的乳化器设计和装置，势在必行。而要提高乳化器性能，定、转子的齿形、齿向、齿数配合、乳化级数、间隙选择至关重要；同时，取消机械密封也很重要；虽然200620050785.4的乳化器也用到一种无密封结构，但由于有一个溢漏缝，存在泄漏，而且产能很小，也只能适用于乳化炸药这类高沾度的产品。 

发明内容

为了克服现有的乳化器性能差，适用性单一，缺少完整、系统性能设计及研究的缺陷，本实用新型在系统地研究国内外乳化器的基础上，特别是消化了国外同类乳化器设计的基础上，试制成功了一类全新的用途广泛的管线式高性能无密封及带减速密封类的乳化器，它由特殊设计的定、转子齿形，加上一定的齿数选择和级数配合，及特定的无密封及带减速密封结构设计，从而使该装置结构优化，性能优良，维护简便，使其能够在相当广泛的领域内满足广大用户的需求。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

按照先混合成乳，后乳粒细化的物理过程，提高乳化器性能设计的关键是：加强剪切效果，方法是在较低的转子线速度的条件下，即低能耗的条件下，极大地增加剪切频次(HZ/S)和剪切线的长度，为此合理设计定、转子剪切刃口形状及齿数、级数是乳化器性能好坏的关键，本实用新型采用方案是：锯齿形和正前角刃口，逐级增加齿数，按用户特点选择间隙、采用无密封或用减速密封，使结构优化，从而达到高性能、高剪切能力的乳化器。 

具体实施方式是，改变通常定、转子的零、负前角的平直刃口为5-35°正前角、锯齿形刃口，从而形成锋利的刃口，并增加了剪切刃口长度三倍以上，在刃口处可以形成更强大的流体紊流、湍流和强有力的剪切作用，取消定子隔套，呈间隔地截短定子齿来实现定子定位，合理选择齿形角度、刃口形状、齿数和级数，形成乳腔内流体压力有利的分布，造成试水试验时，进口为(-0.02--0.06Mpa)的负压，中部为高压(0.1-0.5Mpa)，出口为低压(0.01-0.08Mpa)，轴封部为零压或负压，末级转子带螺旋形背叶轮，出料口沿末级乳腔圆周切线呈广口甩出，以便于取消密封或采用减速密封，从而形成最佳的结构设计，对于特殊要求的高出口压力，需要单独选择末级齿角度及密封形式。 

本实用新型的有益效果是，在同样结构尺寸的条件下，设计出的乳化器乳化性能提高一倍以上，不用定子隔套，无密封或使用减速密封，更省材、节能、使用更方便。 

本实用新型的具体应用是，根据以上技术，可以方便地设计出各种规格和各种要求的乳化器来，产能达2-20吨/小时，乳化粒度在＜5微米(μm)以下，功率比同等的乳化器节省30％以上。可以广泛地用于日化，石化，食品化工，制药生产中。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的定、转子齿形结构简图。箭头表示转子旋转方向。 

图2是图1的定、转子齿形结构的轴向局部视图。 

图3是图2画圆圈处的局部齿形放大图。 

图4是五级卧式无密封乳化器结构简图。所谓级数是指转子的数目，这里共五级转子。 

图5是图4出料口A-A的剖面图，主要展示出料口形状是沿腔体圆周切向出料。 

图6是立式三级无密封乳化器结构简图。这里共三级转子。 

图7是立式四级带减速密封乳化器结构简图。这里共四级转子。 

图1中，2.定子，3.转子； 

图2中，2.定子，3.转子； 

图4中，1.进料口，2.定子，3.转子，4.出料口； 

图6中，1.进料口，2.定子，3.转子，4.出料口； 

图7中，1.进料口，2.定子，3.转子，4.出料口，5.减速密封；