[实用新型]油液分离系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种分离系统，具体地说，是一种油液分离系统。

背景技术

油液和聚合物等粘稠物，两相比较互溶的物料，由于都是极性，或者都是非极性，相互吸引非常容易聚集成团，不容易分散出来，更不要谈分离。目前，都还没有什么很好的办法，常用的都只是利用传统的离心式分离，离心将沉降速度的不同将轻重不同的两种液体分开，但是离心分离遇到密度也相当的情况下，要想将两相分散出来非常不容易。

一些混合液如，原油等分离的效果就更差。这种情况下现在也采取先将聚合成团的物质分散开来，才能再次进行分离的操作，分散采用得比较多的分为超声分散和机械分散，超声分散主要是一种高频振荡设备，利用高频振荡产生的空穴效应对聚成团的物料形成冲击破碎，使得团聚的聚合物颗粒分散、均质，这种高频振荡设备，虽然有较好的应用效果，但价格昂贵，造成分散成本较高，不利于推广；机械分散设备，如剪裁、均质等设备，这种设备聚团的液相中的分散有一定作用，但作用都比较单一，包括超声分散等都存在这样的问题，都是均质、剪切等，都存在功能单一的缺点，没有一个完整的系统，分散后又容易聚拢，后期分离不易等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对物料预处理利于分离的油液分离系统。

本实用新型的技术方案如下：一种油液分离系统，包括管道、过滤器和储料罐，其关键在于：所述管道上依次串联有前置破碎泵、第一过滤器、推料泵、第一储料罐、均质泵、第二过滤器、第二储料罐、增压输出泵。所述装置中，前一个装置的出口与后一个装置的进口相连，将所有装置全部连通。物料从管道进口端输入，经过前置破碎泵，前置破碎泵为一般输送用泵，在泵体的前端装有破碎装置，破碎装置内是与转子一体转动的刀片，对物料进行破碎搅拌。泵在输送的同时对聚合物进行破碎，将聚合成团的物质打碎分离开，这种预处理让其尽量的消除聚集成团的物质。然后利用过滤器过滤掉大颗粒的渣滓、团聚物等等物质。通过过滤后的物料再通过推料泵泵入第一储料罐，第一储料罐的物料再通过均质泵进行物料的挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀。再次通过第二过滤器进行细过滤，经过过滤后的物料进入第二储料罐存储，最后才通过增压泵对物料进行挤压输出。一套系统的依次处理有效的将粘稠液或聚合物分散开，送入客户手中便于客户自身的分离需求。同时在管道上还连接有另一条带闸阀的预留进料管，该预留进料管与管道的连接点位于第十四闸阀与第三支管之间。

上述前置破碎泵进口端的管道上设置有第一闸阀，所述前置破碎泵与第一过滤器之间的管道上设置有第二闸阀，所述第一过滤器与推料泵之间的管道上设置有第三闸阀，所述推料泵与第一储料罐之间的管道上设置有第四闸阀，所述第一储料罐与均质泵之间的管道上设置有第五闸阀，所述均质泵与第二过滤器之间的管道上设置有第六闸阀，所述第二过滤器与第二储料罐之间的管道上依次设置有第七闸阀和第八闸阀，所述第二储料罐与增压输出泵之间的管道上设置有第八闸阀，所述增压输出泵输出端的管道上设置有第九闸阀.上述闸阀的开启和关闭可以对整个工艺流程进行断通、调节和控制，其中两个处理设备之间的闸阀还可以设置为电动阀，利用电路控制系统对其进行控制.

上述第一储料罐与第二储料罐之间连接有第一回流管，所述第一储料罐和第二储料罐的进料口均位于各自储料罐上部，该第一储料罐和第二储料罐的出料口均位于各自储料罐下部，所述第一回流管与第一储料罐和第二储料罐的连接处均高于各自储料罐的进料口。第一储料罐和第二储料罐的进料口均位于各自储料罐上部，而出料口位于各自储料罐下部，进料口高于出料口，物料从高于出料口的位置进入储料罐，由于重力作用，开启储料罐出料口管道上的闸阀，自动就会排除。

同时进料口高，可以贮存更多的物料，不至于贮存的物料高于进料口引起倒流。由于第一储料罐与第二储料罐之间连接有第一回流管当第八闸阀关闭，物料就会从第二储料罐流回到第一储料罐，再次经过均质泵均质处理、第二过滤器再次过滤流回第二储料罐；所述第一回流管与第一储料罐和第二储料罐的连接处均高于各自储料罐的进料口。

通过控制第二储料罐物料的进出流量，当物料进流量大于出流量时不用关闭第八闸阀，第二储料罐内物料液面高于第一回流管与第二储料罐的连接处时，第二储料罐内物料也经过第一回流管回流到第一储料罐内。