[实用新型]一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，公开了一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。

背景技术

电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。目前国际上流行的国外技术主要是基于竖炉技术发展起来的COSS技术和振动连续加料的CONSTEEL技术，COSS技术具有良好的技术指标，但基于电炉竖炉的发展基础使得电炉设备高度加大，厂房加高，工程投资大，加料方式为断续加料。而基于振动连续加料的CONSTEEL技术是一种卧式连续给料技术，电炉高度可大大降低，但由于振动给料具有大量的运动部件再加上烟气的高温，该系统的设备维护量较大，可靠性相对较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电炉金属散料振动输料和气流动态密封的装置。本实用新型的振动加料槽倾斜安装，在振动加料槽的上方盖有抽烟导料密封罩，两者有侧隙缝；振动加料槽、抽烟导料密封罩、槽口封板在下端部构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。本装置可实现电炉废钢或金属物料的连续加料并利用高温废弃烟气进行对物料的预热，具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本，是一种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。

本实用新型通过如下方式实现：

金属料或废钢通过板链受料输送机(或其它设备)装入本装置的落料导槽和振动加料槽后部，金属料滚筒预热槽倾斜安装，通过其转动向电炉的输送物料并将金属物料预热。在金属料滚筒预热槽的高端，振动加料槽安装在下方，上方罩抽烟导料密封罩，两者在在头部的配合构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽中与之间隙套合。为解决振动加料槽直线输送移动和金属料滚筒预热槽回转运动可能产生的卡料，振动加料槽的槽底和金属料滚筒预热槽下部的内廓要保持一定的距离，以便使金属物料从振动加料槽出来进入金属料滚筒预热槽内后有较大的物料扩散空间，封板将振动加料槽端部底部与金属料滚筒预热槽与外部空气切断并密封。振动加料槽安装在激振装置上，激振装置通过四组连杆吊挂机构吊挂在支座上，激振装置振动时，连杆吊挂机构的连杆往复摆动，振动加料槽水平脉冲振动加料。振动加料槽上盖有抽烟导料密封罩，其涵道隔板与振动加料槽槽底构成物料振动输送和气体动态密封涵道，在涵道隔板前部有可摆动调节隔板，可根据物料流量调接涵道开度，利用涵道内的物料和摆动调节隔板开度进行气体动态密封，在摆动调节隔板前部安装有抽烟口，抽烟口的抽烟量较大，通过金属料滚筒预热槽抽取电炉内的烟气；涵道隔板中间安装有抽风口，抽气口一方面对抽烟导料密封罩的落料导槽的敞口进行除尘，另一方面使摆动调节隔板后部产生一定负压，减少通过涵道向抽烟口的漏风，以提高本装置的抽烟口对金属料滚筒预热槽内烟气的抽烟效果。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是本实用新型的A1-A1剖视图；

图3是本实用新型的A2-A2剖视图；

图4是本实用新型的A3-A3剖视图；

图中，件1为振动加料槽，其中，件1a为连杆吊挂机构、件1b为激振装置、件1c为槽口封板、件1d为支架；

件2为抽烟导料密封罩，其中，件2a为抽烟口、件2b为摆动调节隔板、  件2c为抽风口、件2d为涵道隔板、件2e为落料导槽。

A为金属料滚筒预热槽、B为废钢或金属物料、C为烟气、D为空气、E为板链受料输送机，F为移动台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明：

抽烟导料密封罩2固定安装在支架1d上，振动加料槽1和抽烟导料密封罩2通过支架1d安装在移动台F上，激振装置1b通过四组连杆吊挂机构1a吊挂在支座1d上。振动加料槽1上盖有抽烟导料密封罩2，其涵道隔板2d与振动加料槽1槽底构成振动加料和气体动态密封涵道，在涵道隔板2d前部有摆动调节隔板2b；振动加料槽1倾斜安装，两者在头部的配合构成圆形，并插入金属料滚筒预热槽A中与之间隙套合。金属料滚筒预热槽A倾斜安装。封板1C将振动加料槽1端部底部与金属料滚筒预热槽A与外部空气D切断并密封。在摆动调节隔板2b前部有高负压的抽烟口2a，涵道隔板2d中间开孔装有有抽风口2c。

振动加料槽1的槽底和金属料滚筒预热槽A下部的内廓要保持一定的距离，以便使金属物料B从振动加料槽1出来进入金属料滚筒预热槽A内后有较大的物料扩散空间。