[实用新型]球体表面钴基合金镀层喷涂设备

说明书

技术领域：本实用新型属于各类不锈钢、碳钢球体表面钴基合金镀层喷涂设备。

背景技术：球阀作为一项比较成熟的技术已经在石油、煤炭工业、化工行业、天然气行业等行业得到广泛的应用。根据球阀的技术需要，喷涂表面金属镀层圆球体是实现该工艺的重要环节。工业的运用对所使用的球阀球体要求越来越高，要求要能耐磨、耐腐、耐冲刷、耐高温、耐高压，因此对球体的表面硬度要求也特别的高。球体表面的硬度越高，阀门的使用寿命就越长。

目前对各类不锈钢、碳钢球体表面进行喷涂镀层的技术，采用的是镍基合金原料，喷涂金属镀层只有0.5毫米左右，且硬度不高，只能在HRC48到HRC52之间，不能使用于高温和高压及强腐蚀和耐冲刷的工况，更严重则可能导致表面层炸裂和脱落，其使用的寿命也比较短，约为15000次左右；而且在喷涂过程中采用敞开式加热保温方式，既无法达到良好的技术效果，也不能实现节能环保的目的。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种节能环保，对各类不锈钢、碳钢球阀球体表面进行钴基合金镀层喷涂的设备。本实用新型能使球阀的球体表面的喷涂金属镀层较厚、较硬，其表面的硬度达到HRC62-67，表面喷涂层厚度达到1.1毫米到1.6毫米。使用本实用新型喷涂出的球体所构成的球阀，不但具有耐磨、耐腐、耐高温和耐冲刷等特点，使用寿命较长，是石油、煤炭工业、化工行业、天然气行业最佳选择的球阀。钴基合金粉末喷涂枪工作环境采用的是封闭式保温加热电炉，该炉体采用电能加热，干净环保，加热电炉上方有一个可以通过旋转臂的支撑作用在一水平面上自由移动的密封电炉保温盖，保温盖与炉体结合时可构成完全封闭的加热工作环境，电炉保温盖可根据喷涂工作需要开启或合闭保温，从而在喷涂过程中能够达到良好的钴基合金喷涂效果，同时也实现节能环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：钴基合金粉末喷涂枪1、锁紧固定装置2、传动装置3、封闭式保温加热电炉4、旋转臂5、圆球坯体6、可移动密封保温盖7组成，可移动密封保温盖7设置在封闭式保温加热电炉4的上方，与封闭式保温加热电炉4结合可构成密闭的保温加热环境。

与现有技术相比较，本实用新型操作方便，喷涂出的球体钴基合金表面层较厚，硬度较高，外观无缺陷，喷涂钴基合金金属镀层和各类不锈钢或碳钢球体的基体自熔性较好，无裂纹和脱落现象，同时由于喷涂的部分工序是在封闭式加热环境中完成的，电炉盖可根据实际需要开启或合闭，既能够在钴基合金粉末喷涂枪工作前使喷涂工作环境和圆球坯体迅速升温，又能在钴基合金粉末喷涂枪工作后使喷涂工作环境和圆球坯体缓慢降温，从而避免迅速降温所致的裂纹或脱落现象，在获得良好喷涂效果同时实现喷涂生产过程的节能环保，克服了现有技术敞开式加热的高耗能。

附图说明：图为球体表面钴基合金镀层喷涂设备结构示意图

示意图中：钴基合金粉末喷涂枪1、锁紧固定装置2、传动装置3、封闭式保温加热电炉4、旋转臂5、圆球坯体6、可移动密封保温盖7。

具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示；首先通过电能使封闭式保温加热电炉4整体升温到一定的温度，通过锁紧固定装置2将已加工好的圆球坯体6固定，锁紧固定装置2与传动装置3连接，通过电能驱动传动装置3，使圆球坯体6匀速缓慢旋转，旋转的速度为2转到25转每分钟，之后转动旋转臂5，盖上旋转臂支撑的可移动密封保温盖7，封闭式保温加热电炉4逐渐升温。当圆球坯体6升温到450℃到550℃时，转动旋转臂5，移开旋转臂支撑的可移动密封保温盖7，用钴基合金粉末喷涂枪1将钴基合金粉末均匀地喷涂在转动的圆球坯体6基体上，直到球体表面的喷涂层达到1.1毫米到1.6毫米厚度时停止喷涂。在加温受热喷涂过程中，其球体的表面温度控制在1200℃至1300℃。当圆球坯体6喷涂完成后，关闭封闭式保温加热电炉4电源，转动旋转臂5，盖上旋转臂支撑的可移动密封保温盖7，使喷涂完毕的圆球坯体6保温并缓慢冷却至常温，保温冷却时间控制在18小时至26小时之间。

本实用新型的操作比较方便，喷涂出的球体可作为球阀的阀芯使用，不但具有耐磨、耐腐、耐高温和耐冲刷等特点，而且使用寿命较长，可达15万次以上，是石油、煤炭工业、化工行业、天然气行业最佳选择的球阀。本实用新型使用过程中，由于采用封闭式保温加热电炉，达到了更好的喷涂效果并具有节能环保功能。