[实用新型]电机减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机辅助部件，特别涉及一种电机减震装置。

背景技术

电机是比较普遍使用的驱动设备，电机的正常运行，是保证其驱动的设备所在的生产线正常运行的关键，比如轧钢生产线中的轧辊驱动电机就是必不可少的驱动设备，是轧钢生产线正常运行的关键，电机运行状态的好坏，也是道次轧制精度的保证。

轧钢生产线的粗轧过程中，特别是处于从加热炉出炉后滑下钢坯撞击的范围内的滚道驱动电机，会产生较大震动，并且粗轧道次压下率较高，也是电机易发生较大幅度震动的原因之一。

轧件在咬入和轧出瞬间，会对轧辊产生较大的冲击力和轧辊的恢复惯性，这种冲击力和恢复惯性传到电机，会对电机产生绕轴线转动的驱动力，驱动力长周期多次作用于电机，使电机发生绕轴线的震动(左右摇摆)，会对安装螺栓以及电机基座造成疲劳，最终使电机机身断裂损坏，轧辊无法运转，影响轧钢生产线的正常以及运行产品的质量。现有技术中，电机普遍采用安装螺栓将电机安装在刚性基础上的结构，发生震动后，采用加固安装螺栓来限制震动幅度，没有达到减震效果。如果采用其它刚性加固措施，则会破坏基础安装的原始定位，对电机正常运转产生不利影响。

因此，需要对现有的电机设置减震装置，使用后能够有效限制电机发生绕轴线震动的幅度，避免发生电机机身断裂损坏，保证轧钢生产线长周期正常运转，提高生产效率，降低维修成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电机减震装置，使用后能够有效限制电机发生绕轴线震动的幅度，避免发生电机机身断裂损坏，保证轧钢生产线长周期正常运转，提高生产效率，降低维修成本。

本实用新型的电机减震装置，包括底座、减震弹簧和托垫，所述减震弹簧一端顶住底座，另一端顶住托垫。

进一步，所述托垫上表面为与电机表面适形的内凹结构；

进一步，所述底座上表面和托垫下表面分别设置柱状凸起，所述减震弹簧两端分别套在对应的柱状凸起上；

进一步，所述底座和托垫均由弹性阻燃材料制成；

进一步，所述弹性阻燃材料为阻燃橡胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电机减震装置，采用设置减震弹簧的减震装置，使用时将减震装置在减震弹簧预紧压力的作用下使托垫托住电机侧斜下方表面，能够柔性限制电机机身绕轴线左右摆动幅度，和安装螺栓一起限制电机震动，由于是采用减震弹簧结构，对电机的原始安装定位无不利影响，能够有效限制电机发生绕轴线震动的幅度，避免发生电机机身断裂损坏，保证轧钢生产线长周期正常运转，提高生产效率，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图3为图2沿A向视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型使用状态图，图3为图2沿A向视图，如图所示：本实施例的电机减震装置，包括底座3、减震弹簧4和托垫5，所述减震弹簧4一端顶住底座3，另一端顶住托垫5；使用时，底座3设置在电机刚性基础上，托垫5在减震弹簧4预紧压力的作用下托住电机侧斜下方表面(径向斜下方)；四个减震装置分别位于电机1左右两侧设置在基座2前后两端，能够有效保证电机的受力平衡，并且不干扰基座的自身固定；当然，减震装置也可以是两个以上的其它数目，分别安装在电机两侧，也能够在一定程度上达到减震效果。

本实施例中，所述托垫5与电机1接触的表面为与电机1表面适形的内凹结构52，使托垫达到良好定位，利于增大托垫和电机表面的接触面积，更好的达到减震效果；

本实施例中，所述底座3上表面设置柱状凸起31，托垫5下表面设置柱状凸起51，所述减震弹簧4下端套在对应的柱状突起31上，上端套在对应的柱状凸起51上；利于减震弹簧4横向定位，使结构本身紧凑，安装方便。

本实施例中，所述底座3和托垫5均由弹性阻燃材料制成；弹性材料本身具有较好的抗冲击性能，因而能起到进一步的减震作用，并且可延长减震装置的使用寿命；采用阻燃材料，能够防止高温钢渣和氧化铁飞溅造成底座和托垫损坏。

本实施例中，所述弹性阻燃材料为阻燃橡胶，容易获得，制造成本低；

本实施例中，所述底座3固定设置在电机刚性基础上(通过压接、螺栓连接或粘接)，防止减震装置在使用过程中横向移动，进一步保证结构的可靠性。

本实用新型在使用过程中，先将减震弹簧4利用外力(比如，用扎带约束)施加压预应力，后将减震装置置于电机相应的安装位置，去掉约束，减震装置即托住电机，起到减震作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。