[实用新型]新型仿形铣组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工组合夹具，尤其涉及一种新型仿形铣组合夹具。

背景技术

普通立式铣床在机械加工行业中运用普遍，主要用于加工平面、斜面和槽形结构。然而，目前很多产品的加工面为曲面且精度要求高，普通铣床无法加工，只能使用昂贵的专用仿形铣床，但专用仿形铣床设备投资大，增加了生产成本。

因此，需要对现有的普通立式铣床进行改造，使普通立式铣床具有仿形铣床的功能，加工曲面时无需专用的仿形铣床，降低了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型仿形铣组合夹具，使普通立式铣床具有仿形铣的功能，加工曲面时无需专用的仿形铣床，降低了生产成本。

本实用新型提供的新型仿形铣组合夹具，包括铣床工作台、铣刀主轴、铣刀、仿形模块、导向轮、摆臂旋转气缸和摆臂，所述铣刀和导向轮并列设置在铣刀主轴上；所述摆臂以与铣床工作台铰接的方式设置在铣床工作台的上方，靠导向轮侧的端部设置仿形模块；所述摆臂旋转气缸的缸体和活塞杆分别铰接在摆臂和铣床工作台上；所述摆臂上设置有加工件夹紧装置。

进一步，所述摆臂为由主臂和次臂组成的角形摆臂，所述主臂相对铣床工作台铰接设置，旋转气缸与摆臂连接端设置在次臂一端，仿形模块设置在次臂的另一端；

进一步，所述加工件夹紧装置包括设置在主臂上的夹紧气缸和夹具导向座以及设置在次臂上的纵向定位块，所述夹具导向座靠次臂端并与夹紧气缸的活塞杆端部固定连接；

进一步，还包括摆臂旋转控制开关，所述摆臂旋转控制开关设置在主臂靠次臂的端部上。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型结构的新型仿形铣组合夹具，在普通铣床工作台上增加一套摆臂、仿形模块、铣刀、导向轮和摆臂旋转气缸，使普通铣床具有仿形铣床的功能，加工曲面时无需专用的仿形铣床便可加工，既降低生产成本，又简化加工工序，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图，如图所示：新型仿形铣组合夹具包括铣床工作台1、摆臂、仿形模块3、铣刀4、导向轮5、摆臂旋转气缸6、摆臂旋转轴7、底座8和加工件夹紧装置，铣刀4和导向轮5设置铣刀主轴上，导向轮5位于铣刀4的下方；底座8通过螺栓固定在铣床工作台1上，底座8顶部垂直于铣床工作台1开有摇臂旋转轴安装孔，摆臂旋转轴7通过轴承安装在摇臂旋转轴安装孔内；摆臂为角形摆臂，由主臂2和与主臂2垂直的次臂13组成，角形摆臂的主臂2端部通过螺栓水平固定安装在摆臂旋转轴7的顶部，整个角形摆臂与铣床工作台1平行并可随摆臂旋转轴7一起转动；仿形模块3设置在次臂13端部靠导向轮5侧，并与导向轮5水平对应，摆臂旋转气缸6一端活动连接在次臂13上，另一端活动连接在铣床工作台1，摆臂旋转气缸6保持一个稳定的压力使仿形模板始终靠紧导向轮；加工件夹紧装置包括设置在主臂上的夹紧气缸9和夹具导向座10以及设置在次臂13上远离铣刀4侧的纵向定位块11，夹具导向座10设置在靠次臂13端并与夹紧气缸9的活塞杆端部固定连接，所述加工件15通过夹具导向座10和纵向定位块11被纵向固定在次臂13上。本实施例还在主臂2靠次臂13的端部上设置摆臂旋转控制开关12，通过摆臂旋转控制开关12可切换主臂2的转动方向。

加工时，把加工件15放置在次臂13顶部，加工端伸向铣刀4，通过夹紧气缸9推动夹具导向座10把加工件15横向固定在次臂13上，并通过纵向定位块11把加工件15纵向固定。摆臂旋转气缸6保持一个稳定的压力使仿形模板始终靠紧导向轮，铣床工作台1运动时，仿形模板4受到导向轮5反向阻力，若阻力大于摆臂旋转气缸6的压力，角形摆臂绕旋转支点顺时针旋转；若阻力小于摆臂旋转气缸6的压力时，角形摆臂绕旋转支点逆时针旋转，这样在铣床工作台1运动时，导向轮始终紧靠仿形模板4，完成加工件15的仿形铣加工。返回时打开换向的摆臂旋转控制开关12，使角形摆臂顺时针旋转较大角度，铣床复位后进行下一次仿形铣。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。