[实用新型]一种集装式机后脱湿装置

说明书

技术领域

本实用新型属加热技术领域，涉及冶金行业高炉炼铁鼓风装置，尤其涉及一种高炉鼓风机机后脱湿装置，特别涉及一种集装式机后脱湿装置。

背景技术

目前我国大多数高炉仍然采用自然湿度鼓风。在高炉冶炼过程中，受大气湿度的变化的影响，湿度的波动会引起风口火焰温度的波动，从而影响高炉炉况的稳定，不利于高炉稳定生产，同时对于高炉鼓风系统，鼓风机出口湿度每降低1g/m³(标-干空气)，热风炉加热风温可提高～6℃，可提高高炉燃烧带温度～9℃，即可多喷吹煤粉17kg/t，降低焦比0.8～1.0kg/t。因此对高炉鼓风进行除湿是高炉炉况稳定和节能增产的重要措施。目前国内鼓风机脱湿技术通常在鼓风机前设置脱湿装置的措施。机前脱湿装置在实际生产中，主要存在的问题是由于必须设置制冷装置所导致的系统本身运行能耗较高、且脱湿制冷站占地面积较大的缺点。因此日本URATANI EIICHI于2001年提出了一种高炉除湿送风装置。见图1：该装置的特点在于在鼓风机之后设置一套组合热交换器1，组合热交换器1包含冷却器1A和热交换器1B，利用海水进行空气脱湿。海水通过循环泵2和供水管3进入冷却器1A，来自鼓风机的空气经过加热交换器1B冷却后进入冷却器1A进行空气脱湿；脱湿后的空气再经过加热交换器1B加热后去热风炉。但是该装置一方面由于热能回收系统设置不合理导致装置热效率低、出口温度仅为130℃左右，不能满足热风炉系统的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集装式机后脱湿本实用新型，克服现有技术的不足。本实用新型的蒸发空冷器和定压膨胀罐安装在机架上层，板式换热器与脱湿冷却器、水泵安装在机架下层；板式换热器的高温段与脱湿冷却器入口相连，同时脱湿冷却器出口通过管道连接板式换热器的低温再热段；脱湿冷却器对空气或其它工艺气体进行冷却脱湿，板式换热器实现工艺介质的预冷和再热；脱湿冷却器冷却介质由水泵供应，被加热后的冷却水送往蒸发空冷器降温后，由循环水泵加压后循环使用，定压膨胀罐通过定压管与水管连接，水管连接到循环水泵入口，以稳定压力。本实用新型使空气含湿量降低到10～15g/m³(标-干空气)，脱湿后空气温度约为158℃～205℃，脱湿装置阻力约为2.8kPa～3.6kPa，减小现有高炉除湿送风装置的热损失和压力损失，同时利用密闭循环系统为脱湿冷却器提供冷却水，仅需为系统提供少量补水。

本实用新型装置对高炉鼓风机出口的高温高压的空气依次进行预冷、脱湿和回热，其中预冷和回热之间直接利用板式换热器实现，以有效提高脱湿后空气温度；中板式换热器通过管道连接脱湿冷却器，高温工艺介质进入板式换热器与脱湿后的工艺介质进行换热；来自鼓风机的工艺气体在板式换热器被预冷，然后在脱湿冷却器中由循环水冷却脱出工艺气体中的水分，脱湿后的工艺气体由板式换热器再热段被再热后送往热风炉或其他用户。循环水由蒸发空冷器冷却并通过循环水泵和管道送往脱湿冷却器，形成密闭循环系统。

在机后脱湿条件下，脱湿系统入口空气温度和压力为风机出口温度和压力(脱湿器与风机出口管道间阻损忽略不计)，空气温度约为200℃～270℃，空气压力约为0.35～0.45MPa(绝压)，此时脱湿露点温度为29.8℃～39℃，可以直接利用密闭循环系统提供的冷却水实现脱湿，也可由外部提供循环冷却水。

本实用新型的目的以如下的技术方案实现：

高炉鼓风机排出的高温高压气体首先进入板式换热器，通过与来自脱湿冷却器低温气体换热进行换热后进入脱湿冷却器，在脱湿冷却器的换热单元中与冷却水换热并凝结出空气中的水分，然后通过脱湿冷却器的除雾装置实现气-水分离，而被脱湿后的气体送往板式换热器，回收高温高压气体的预冷热量。工艺气体被送往热风炉或其他用户使用。

附图说明

图1是现有高炉除湿送风装置图；

图2是本实用新型的立面布置图。

图3是本实用新型的底层俯视图。

图4是本实用新型的顶层俯视图。

图中，件1为热交换器，件1A为冷却器，件1B为加热交换器，件2为循环泵，件3为供水管；件4为板式换热器，件5为脱湿冷却器，件6为水泵，件7为蒸发空冷器，件8为定压膨胀罐，件9为风管，件10为水管、件11为水管，件12为水管，件13为定压管，件14为机架。

具体实施方式

下面结合附图2、3、4对本实用新型作进一步说明：