[实用新型]螺栓连接型方头螺旋钻杆有效
| 申请号: | 200920127307.2 | 申请日: | 2009-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN201460767U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
| 发明(设计)人: | 唐大勇;王清峰;刁文庆;吕冰;李华甫;王志红;史春宝;罗华 | 申请(专利权)人: | 煤炭科学研究总院重庆研究院 |
| 主分类号: | E21B17/22 | 分类号: | E21B17/22 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
| 地址: | 400037 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 螺栓 连接 方头 螺旋 钻杆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋钻杆,特别涉及一种螺栓连接型方头螺旋钻杆。
背景技术
螺旋钻杆是矿用钻机的关键部件,其连接方式直接影响煤矿开采的安全性。
现有的松软突出煤矿用钻机使用的螺旋钻杆一般为螺纹连接结构,卸钻杆螺纹时需要人工辅助卸扣,其卸扣难度比较大,费工又费时,劳动强度大,效率较低,更为严重的是,钻机在松软突出煤层中进行钻孔施工时,当遇到松软或者地应力较大的煤层,抱钻难以避免,所谓抱钻现象是指松软突出或地应力较大煤层在螺旋钻杆搅动时,由于煤层较松软,跨孔严重,孔内煤渣较多,无法及时排出孔外,造成钻杆螺旋叶片间煤渣涌堵,钻机负荷增大,甚至超过其额定负荷,钻机不能正常工作,最终将钻杆紧紧抱死的现象。对于螺纹头连接型钻杆来说,由于在抱钻时不能反转,因此只能接受掉钻杆的事实。
有鉴于此,有必要开发出一种新型的螺栓连接型方头螺旋钻杆,能够在钻杆抱钻时反转退出钻杆,并且承载扭矩高,钻杆之间连接紧固,安装较为方便。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种螺栓连接型方头螺旋钻杆,能够在钻杆抱钻时反转退出钻杆,并且承载扭矩高,钻杆之间连接紧固,安装较为方便。
本实用新型的螺栓连接型方头螺旋钻杆,包括公接头、母接头以及呈螺旋结构的杆身,螺栓连接型方头螺旋钻杆,所述公接头的截面形状呈四边形或六边形,所述母接头的内孔形状与公接头的外部结构相对应,加接时,所述螺旋钻杆的公接头能够紧密插入与之连接的螺旋钻杆的母接头内孔且不会发生相对旋转运动;
进一步,所述公接头上设置有半圆形的螺栓连接通槽,所述母接头上设置与螺栓连接通槽相对应的螺栓连接孔,加接时,所述螺栓连接通槽与螺栓连接孔贯通形成螺栓安装通道;
进一步,所述公接头上设置有至少一个O型密封圈;
进一步,所述O型密封圈数量为一个且设置在公接头的前端部;
进一步,所述公接头的截面形状呈六边形。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型不仅能够满足钻机螺旋钻进的要求,传递较大的扭矩,并且能够解决抱钻时可以反转退出钻杆的问题,不会出现抱钻而掉钻杆的情况;
2.接头之间采用螺栓连接,用于传递钻杆间的轴向拉力,通过该种方式能够保证接头之间连接牢固,不会发生轴向偏移;
3.接头之间还采用O型密封圈来进行密封可以保证当向孔内通压风冷却钻头和排渣时,风压不会有太大的衰减,从而有效地保证排渣和冷却钻头。
本实用新型的其他优点、目标,和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导.本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得.
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的实施例一结构示意图;
图2为图1在A-A处的剖面示意图;
图3为图1在B-B处的剖面示意图;
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,本实施例包括公接头1、母接头2以及呈螺旋结构的杆身3,公接头1的截面形状呈六边形,母接头2的内孔形状与公接头1的外部结构相对应,加接时,螺旋钻杆的公接头1能够紧密插入与之连接的螺旋钻杆的母接头2内孔且不会发生相对旋转运动。
公接头1上设置有半圆形的螺栓连接通槽4,母接头2上设置与螺栓连接通槽4相对应的螺栓连接孔5,使用时,相邻螺旋钻杆之间通过螺栓连接彼此的公接头1和母接头2实现牢固连接,公接头1插入母接头2内孔后,螺栓连接通槽4与螺栓连接孔5贯通形成螺栓安装通道。
为保证当向孔内通压风冷却钻头和排渣时,风压不会有太大的衰减,在公接头上设置有一个O型密封圈6且设置在公接头1的前端部。
本实施例的钻杆在加接时,把装有O型密封圈的公接头1插入被连接钻杆的母接头2内孔内,再将螺栓穿过公、母接头上的螺栓安装通道,用专用扳手拧紧防松螺母和螺栓即可完成钻杆的连接工作;卸下钻杆时,用专用扳手将螺母拧掉后,取出螺栓即可将钻杆卸掉,整个操作过程较为方便并且能够保证其安全性。
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