[实用新型]一种喷吹系统管路补气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浓相气固两相流输送技术领域，涉及利用气体输送颗粒粉剂的喷吹输送系统，特别涉及炼钢厂铁水脱硫的粉剂喷吹系统。

背景技术

在炼钢厂铁水脱硫时，通常采用浓相气固两相流的方式输送脱硫粉剂，即采用压缩气体(如压缩空气、氮气等)作载气，输送颗粒状或者粉末状粉剂从喷吹罐流向喷枪。在输送过程中，由压缩气体克服输送管线内的摩擦阻力和管路提升段的重力，推动粉剂流动。输送脱硫粉剂的喷吹管路通常由水平段、弯管段、提升段等组合而成，为了同时满足物料在水平段、弯管段和提升段的输送要求，只能采用较大的载气流量，即减小物料-载气比，造成在水平段气固两相流流速较快，摩擦阻力大，喷吹罐工作压力和载气压头较高等。因此这样的设计不仅浪费了运行成本，而且还加速了易碎物料的磨蚀和物料对喷吹管路管壁的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷吹系统管路补气装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种喷吹系统管路补气装置，其特征是：该装置包括可接入喷吹系统管路的喷吹输送管和与所述喷吹输送管连通的至少一个补气管；所述补气管中设置有只允许气体单向运动的装置。

所述只允许气体单向运动的装置可以包括限位块、空心活塞和使所述活塞随所述补气管与所述喷吹输送管之间的压差而调整与所述限位块之间开度的弹性组件；所述限位块与所述补气管固定连接且具有一通孔；所述活塞穿过所述通孔且其头部的面积大于所述通孔的面积；所述活塞的本体靠近所述限位块一端设置有若干气孔，当然也可开槽或其他类似结构，只要将活塞的内腔与外界环境连通即可。在活塞体的一端开孔或槽，补气装置工作时，开孔或槽的流通面积与弹性组件的变形量有关，补气装置和输送管路的压差越大，开孔或槽的流通面积越大，补气量越大。

所述弹性组件可以包括与所述限位块固定连接的固定弹簧座、可在所述补气管中滑动的活动弹簧座和设置在固定弹簧座与活动弹簧座之间的弹簧，弹簧的数量可以是一根或者若干根，当然也可设置其他类似的弹性部件达到使活塞随补气管与喷吹输送管之间的压差而调整开度的功能；所述活塞的尾部设置有凸缘。利用补气管路和喷吹管路的压力差推动弹簧或弹簧组控制补气装置的开闭。

为引导高压气体的流向，所述补气管与所述喷吹输送管的夹角最好为锐角，即补气管与喷吹输送管构成“Y”形的腔体；进一步的，所述补气管与所述喷吹输送管的夹角最好为30°。

为简化装置，该装置仅包括一个补气管。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用本实用新型可以减少喷吹管路的平均载气流量，气固两相流平均流速降低，避免气固两相的分离，并减少易碎物料的磨蚀和物料对喷吹管路管壁的磨损，延长管路的使用寿命。

(2)在喷吹管路中采用本实用新型，可以在管路的水平段采用较少的载气量，输送压力低，又能通过补气让物料顺利地流过管路的弯管段和提升段，因而减少了整个喷吹输送系统的流动阻力，减少了喷吹输送系统的能耗，降低了喷吹载气和喷吹罐的设计压力。

(3)本实用新型结构简单可靠，可以实现对管路补气的自动控制，且可以根据输送管路和补气管路的压差自动调节补气流量，利用本实用新型，可以优化喷吹管路的设计，尽量将水平直管段和曲率较大的弯管段安排在喷吹系统的上游，采用较少的载气量，将提升段和曲率较小的弯曲段尽量安排在喷吹系统的下游，从而降低运行成本，提高经济效益。

(4)由于活塞与限位块之间的开度可自动调整，因此本实用新型可以避免补气量过大引起物料倒流或堵塞管道。

(5)由于所述补气管与所述喷吹输送管的夹角为锐角，因此可引导高压气体的流向，更好的推动物料向下游流动。

(6)由于仅设置一个补气管，因此本实用新型结构简单，安装方便。

总之，本实用新型结构简单，可有效降低管路的用气量，并有利于提高喷吹输送管路的稳定性和可靠性，延长管路的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型补气装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型喷吹管路系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体的实施方式之中；