[实用新型]厚膜电阻

说明书

技术领域

本实用新型属于一种可调电阻，具体涉及一种厚膜电阻。

背景技术

传统的厚膜电阻，如图1所示，包括基板和滑动接触片，在所述基板上烧结有一排导电带列，导电带列中各导电带相互绝缘，在基板还上烧结有一条电阻膜，电阻膜依次覆盖在导电带列中各导电带的尾端，导电带的首端从电阻膜的一侧伸出；与导电带接触的滑动接触片上设置有两个触点，两个触点与导电带的伸出首端滑动接触。滑动接触片上设置有第一电位输出端，所述导电带列末端的导电带上设置有第二电位输出端。当滑动接触片旋转时，触点接触不同的导电带，可取得不同的阻值，电阻值从第一、第二电位输出端输出。滑动接触片上的两个触点为并联关系，这样，当1个触点接触不良时，其它的触点接触良好，输出的电阻值仍然稳定。

但现有技术的缺点是：如图2所示，当距离电阻膜更近的那个触点，由于长期工作而磨穿导电带时，另一个距离较远的触点就无法与电阻膜导通，形成断路，造成两个触点同时失效。另外，如图3所示，当导电带导带首端本身断裂时，两个触点也会同时失效。这样，就降低了厚膜电阻的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种厚膜电阻，能够避免两个触点同时失效，提高厚膜电阻的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供一种厚膜电阻，包括基板和滑动接触片，在所述基板上烧结有一排导电带列，导电带列中各导电带相互绝缘，在所述基板还上烧结有一条电阻膜，其关键在于：所述电阻膜依次覆盖在所述导电带列中各导电带的中部，该电阻膜与所述导电带的接触点烧结在一起，所有导电带的首端和尾端分别从所述电阻膜的两侧伸出；

与所述导电带接触的滑动接触片上设置有两个触点组，两个触点组分别与所述导电带的首端和尾端滑动接触。

每个触点组有1个甚至多个触点。可以将滑动接触片两个触点组的接触压力调校为一大一小，在压力大的磨穿后，压力小的还没有磨穿，有利于提高寿命。

导电带从电阻膜的两侧引出，两个触点组分别位于电阻膜的两侧。正常工作时，两个触点组呈并联关系，输出电阻稳定。当一个触点组把导电带磨穿后，另一个触点组仍然有效。当导电带自身断裂时，断裂一侧的触点组失效，没有断裂一侧的触点组仍然有效。本技术提高了厚膜电阻及触点结构的可靠性。

所述基板上烧结的所述电阻膜呈圆弧形，所述滑动接触片为该圆弧形的半径所述滑动接触片的滑动轨迹与该圆弧形同心。

圆弧形设计便于滑动接触片转动控制。

所述滑动接触片上设置有第一电位输出端，所述导电带列末端的导电带上设置有第二电位输出端。

第一电位输出端和第二电位输出端为厚膜电阻的两个检测点。

当所述滑动接触片与导电带的首端接触时，该滑动接触片靠近所述导电带的尾端。

将导电带首端和尾端错位排列，使滑动接触片上的触点组不会同时压在基板上，有利于保持滑动接触片能与电阻膜可靠连接。

为满足导电带首端和尾端错位排列的要求，可以将所述导电带为斜向直线排布，也可以将导电带沿基板面进行折弯。

这里也不排除其他方法。其目的是使导电带的首端和尾端的连线与所述电阻膜之间的夹角α为锐角。保证滑动接触片的一个触点组处于两个导电带之间的间隙时，另一个触点组一定能与任意一个导电带接触，保证厚膜电阻的导通效果。

本实用新型的显著效果是：导电带从电阻膜的两侧引出，两个触点组分别位于电阻膜的两侧。正常工作时，两个触点组呈并联关系，输出电阻稳定。当一个触点组把导电带磨穿后，另一个触点组仍然有效。当导电带自身断裂时，断裂一侧的触点组失效，没有断裂一侧的触点组仍然有效。提高了厚膜电阻及触点结构的可靠性。同时，保证了滑动接触片的一个触点组处于两个导电带之间的间隙时，另一个触点组一定能与任意一个导电带接触，保证厚膜电阻的导通效果。

附图说明

图1是传统产品的结构示意图；

图2是传统产品第一种故障结构示意图；

图3是传统产品第二种故障结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图；

图7是第一种故障状态下的工作示意图；

图8是第二种故障状态下的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。