[实用新型]一种精冲成形实验模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑性成形技术领域，精密轮廓的冲裁工艺。

背景技术

现有的强力压边精冲成形工艺由于只能在变形区提供有限的三向压应力，因而不能加工塑性低的材料和厚板，本申请人曾提出的闭式挤精冲工艺是目前解决这一问题的新工艺，其机理是最大限度的增加变形区的静水压力(指X，Y，Z三个方向压力相等的压力)，利用材料在强大三向压应力状态下其塑性会增高的原理，抑制变形区裂纹的产生，使低塑性和厚板在轮廓分离加工时，能得到高质量的表面质量。为了对这一新工艺的工艺参数进行实验研究，以促进这一新工艺的产业化应用，必须设计制造实验装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于闭式挤精冲成形研究的实验模具，为这一新工艺的工艺参数进行实验研究。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于闭式挤精冲成形研究的实验模具，该模具主要包括凸模、主凹模、副凹模、反顶块、导向板、导向销钉、限位螺钉、限位垫块和氮气弹簧等。所述主凹模通过支撑环安装在下模座上，主凹模内安装有反顶块，支撑环内安装有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧顶部与反顶块之间安装有反顶块垫板；凸模通过凸模垫板和凸模固定板安装在上模座上；副凹模安装在导向板上，位于凸模外；在上模板和导向板之间安装有第二氮气弹簧和限位螺钉，第二氮气弹簧提供副凹模的挤压力，限位螺钉将上模座和导向板连接，目的是当成形完成后，将限位垫块插入导向板与螺母之间的空隙内，防止已经成形的表面被废料划伤。其中，主、副凹模上有相对向的凹腔，主、副凹模在模具的运动下完全闭合，凹模腔构成一个封闭的空间，材料在加压力的作用下被封闭在凹模腔内，处于类似于挤压的应力状态中，增加了材料的三向压应力，凹模腔深度随坯料厚度而定。本模具可以在普通压力机上使用。

另外，在导向板上安装有导向销钉，并与位于主凹模上得导向孔配合，实现副凹模得运动导向。

通过本实用新型的可以获得相关工艺模具参数的优化值，获得相关力能参数值，并获得不同阶段时工件的微观状态表现。

附图说明

图1是本模具装置的结构示意图

具体实施方式

参见图1，为了便于对比理解，本模具的结构图显示的是成型过程中开始和结束的两种状态。以中心线A分开，左半边显示的是副凹模和凸模相对锁定并向下运动的状态，右半边是坯料完全进入主凹模，精冲完成的状态。从图上可以看出，本模具主要由以下部件组成：导套1；第二氮气弹簧2；凸模3；凸模垫板4；上模座5；限位螺钉6；凸模固定板7；导向板8；限位块9；主凹模10；导向销钉11；下模座12；支撑环13；副凹模14；反顶块15；反顶块垫板16；导柱17；第一氮气弹簧18。其中，主凹模10通过支撑环13固定于下模座12上，主凹模10内安装反顶块15，支撑环13内安装有第一氮气弹簧18，第一氮气弹簧18顶部与反顶块15之间安装有反顶块垫板16；凸模3通过凸模垫板4和凸模固定板7安装在上模座5上；副凹模14安装于导向板8上，位于凸模3外，导向销钉11安装在导向板8上，并与位于主凹模10上得导向孔配合，实现副凹模14得运动导向；在上模座5和导向板8之间安装有第二氮气弹簧2和限位螺钉6，第二氮气弹簧2提供挤压力，限位螺钉6将上模座5和导向板8连接，目的是当成形完成后，将限位垫块4插入导向板与螺母之间的空隙内，以保证导向板与上模座一起向上运动，防止已经成形的表面被废料划伤。