[实用新型]径向密封水泵

说明书

技术领域：

本实用新型属于水泵，特别是涉及一种径向密封水泵。

技术背景：

渗漏是机械设备常产生的故障之一，尤其是水泵的渗漏。造成渗漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而渗漏。因此减小或消除间隙是阻止渗漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断渗漏通道，增加渗漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对渗漏物造成压力，与引起渗漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止渗漏。

目前，现有的水泵密封装置型式很多，一般采用不同的密封方法，就要使用不同的密封件，水泵机械密封就是较为常用的一种(如图1所示)，即在水泵体(2)和水泵轴(3)构成的腔体中固套有机械密封装置(8)和小密封垫(1)，所述机械密封装置(8)下部位于水泵体(2)内，上部伸入叶轮(6)内，在所述机械密封装置(8)和小密封垫(1)之间的水泵体(2)上开有排水/油通孔(5)，所述机械密封装置(8)采用密封套、密封体、弹簧座、弹簧、动环等多个部件进行组合密封，该装置采用轴向的端面密封来防止水的渗漏，其密封面分别位于水泵体和叶轮的相应端面。

现有水泵密封的缺点是：1、结构较复杂，其密封面分别位于水泵体和叶轮的相应端面，从而对水泵体和叶轮的相关尺寸制造加工要求较高；2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；3、发生偶然性事故时，处理较困难；4、一次性投资高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提出一种便于装拆，易于故障维修，密封效果好且成本低廉的径向密封水泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：设计一种径向密封水泵，在水泵体和水泵轴构成的腔体中固套有大密封垫和小密封垫，所述大密封垫位于水泵体的端口，且靠近叶轮，在所述大密封垫和小密封垫之间的水泵体上开有排水/油通孔，其要点：所述大密封垫中央设有水封孔，所述水封孔内壁为唇口状，该水封孔的外围设有环形槽，在所述环形槽槽壁上装有弹簧，该弹簧箍在水封孔壁上，所述大密封垫的唇口紧贴在水泵轴上进行径向密封，采用该结构，使用径向的唇口来密封水的渗漏，油封式结构的水封的唇口和水泵轴表面接触，使水封的唇线在旋转的水泵轴表面贴合，从而杜绝水的渗漏，而当所述大密封垫上端面与所述水泵体上端面相平时密封效果更好。

所述大密封垫和小密封垫为双唇橡胶密封垫，且该大密封垫和小密封垫相向安装，大密封垫防止水的渗漏，而小密封垫防止油的渗漏。

本实用新型的效果是：结构简单新颖，成本低廉，大大降低水泵的故障且漏水现象不易发生。

附图说明

图1为改进前轴向密封水泵结构示意图；

图2为改进后径向密封水泵结构示意图；

图3为水封结构示意图。

上述附图中各编号的意义是：1.小密封垫，2.水泵体，3.水泵轴，4.大密封垫，4a.水封孔，4b.环形槽，4c.弹簧，5.排水/油通孔，6.叶轮，7.第一轴承，8机械密封装置，9.第二轴承，10.衬套，11.轴用挡圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参见图2和图3：所示的径向密封水泵，包括小密封垫1、水泵体2、水泵轴3、大密封垫4、排水/油通孔5、叶轮6、第一轴承7、衬套10、第二轴承9和轴用挡圈11，所述水泵轴3穿过水泵体2，该水泵轴3上端安装有叶轮6，所述小密封垫1、大密封垫4、第一轴承7、衬套10、第二轴承9和轴用挡圈11均位于水泵体2和水泵轴3形成的腔体内且都套在水泵轴3上，所述第一轴承7位于水泵体2和水泵轴3形成的腔体底部，该第一轴承7抵在水泵体2底部的台阶上，在所述第一轴承7的上端设有衬套10，该衬套10上端设有第二轴承9，所述第二轴承9抵在水泵体2中部的台阶上，该第二轴承9上端是轴用挡圈11，所述轴用挡圈11上方设有小密封垫1，且所述轴用挡圈11与所述小密封垫1之间设有距离，所述大密封垫4位于水泵体2的端口，且靠近叶轮6，在所述大密封垫4和小密封垫1之间的水泵体2上开有排水/油通孔5，所述大密封垫4中央设有水封孔4a，所述水封孔4a内壁为唇口状，该水封孔4a的外围设有环形槽4b，在所述环形槽4b槽壁上装有弹簧4c，该弹簧4c箍在水封孔4a壁上，所述大密封垫4的唇口紧贴在水泵轴3上进行径向密封，所述大密封垫4上端面与所述水泵体2上端面相平。