[实用新型]靠模凸轮轴磨床头架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床头架，特别是一种靠模凸轮轴磨床头架。

背景技术

目前，在磨床中运用靠模仿形法进行磨削凸轮的过程中，主动电机与靠模轴之间是通过联轴器进行连接，而作为驱动装置的主动电机都是采用步进电机或者伺服数控电机，这样做就存在如下的不足：由于驱动靠模轴旋转的扭矩很大，且因为凸轮为异形而使驱动扭矩变化范围较大，对驱动电机的性能要求很高；由于步进电机或者伺服数控电机的特性不可能做的很硬，故步进电机或伺服数控电机扭矩不够大，导致靠模轴的转动不均匀，特别是步进电机或伺服数控电机在低速转动时的扭矩更不均匀，这样更会导致靠模轴转动不均匀，其磨削加工出来的凸轮表面波纹和振纹较大，从而影响凸轮的使用效果，直接影响了凸轮的行程等工作性能。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够增大传动扭矩的靠模凸轮轴磨床头架。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的，它包括有电机、摇架轴、靠模和靠模轴，靠模设置在靠模轴上，所述电机通过减速传动装置与靠模轴连接。

所述减速传动装置包括与电机主轴连接的主动带轮、与靠模轴连接的从动带轮和用于将主动带轮的动力传递到从动带轮的同步皮带。

本实用新型是这样工作的：电机设置在摇架轴上，电机驱动主动带轮进行旋转，主动带轮的旋转通过同步皮带带动从动带轮旋转，从动带轮旋转带动靠模轴旋转，靠模轴的旋转再带动靠模旋转，由于靠模与固定不动的靠轮接触，靠模带动靠模轴围绕摇架轴而产生摇摆，从而使待磨削加工的凸轮按照其靠轮的轮廓形状被仿型磨削加工，得到工艺要求的形状。

为了达到更好的减速效果，所述减速传动装置为一级传动，其用于动力输出的主动带轮的直径小于用于动力输入的从动带轮的直径。

为了使传递的动力更均匀和平稳，在从动带轮的轴孔内设置有连接轴，所述连接轴通过联轴器与靠模轴连接。

为了防止同步齿形带与主动带轮或从动带轮之间出现打滑，所述同步皮带为同步齿形带。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.采用一级减速传动装置，增大了电机传递到靠模轴的扭矩，使得靠模轴的转速均匀，磨削加工出来的凸轮表面光滑，尺寸精度和光洁度得到了提高，增强了凸轮轴的耐磨性；

2.采用二级减速传动装置，能够进一步提高了电机传递到靠模轴的扭矩；

3.由于主动带轮直径比从动带轮直径大，这样做能够获得很高的减速比，靠模轴能够成倍增大传动扭矩；

4.采用联轴器，使得传递的动力更加均匀和平稳；

5.采用同步齿形带，这样做防止了同步齿形带与主动带轮或从动带轮之间出现打滑的现象。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1、2所示，本实用新型包括有电机、摇架轴2、靠模3和靠模轴4，靠模3设置在靠模轴4上，所述电机通过减速传动装置与靠模轴4连接。

所述减速传动装置包括与电机主轴连接的主动带轮5、与靠模轴4连接的从动带轮6和用于将主动带轮的动力传递到从动带轮的同步皮带7。

本实用新型是这样工作的：电机驱动主动带轮5进行旋转，主动带轮5的旋转通过同步皮带7带动从动带轮6旋转，从动带轮6旋转带动靠模轴4旋转，靠模轴4的旋转再带动靠模3旋转，由于靠模3与固定不动的靠轮9接触，靠模3带动靠模轴4围绕摇架轴2而产生摇摆，从而使待磨削加工的凸轮按照其靠轮的轮廓形状被仿型磨削加工，得到工艺要求的形状。

为了达到更好的减速效果，所述减速传动装置为一级传动，其用于动力输出的主动带轮5的直径小于用于动力输入的从动带轮6的直径。

为了使传递的动力更均匀和平稳，在从动带轮6的轴孔内设置有连接轴1，所述连接轴1通过联轴器8与靠模轴4连接。

所述同步皮带7为同步齿形带，这样做的目的是为了防止同步齿形带与主动带轮5或从动带轮6之间出现打滑。

本实用新型包括但不限于以上具体实施方式，只要在电机与靠模轴之间设置有减速传动装置均落在本实用新型的保护范围内。