[实用新型]圆形熔铝炉的倾翻炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉盖，特别是一种熔铝炉的炉盖。

背景技术

目前圆形熔铝炉炉盖包括有盖体，两个轨道，一个L形行走架，L形行走架两端上的滑轮在两个轨道内，L形行走架上设置有与盖体相对应的炉盖提升机构。工作时，L形行走架沿轨道移至盖体顶端，炉盖提升机构降下，并与盖体固定，炉盖提升机构将盖体提起，平移至一旁，此过程需时10分钟左右；待炉内加完原料，炉盖提升机构平移回炉顶，降下炉盖，再升起平移开，此过程需时10分钟左右。它的不足有：(1)工序繁琐，需时太长，致使炉内热量散失过大；(2)盖体在盖回过程中容易留下空隙，导致出火，高温损坏炉缘砖和铸铁，缩短炉体寿命，造成安全隐患；(3)炉盖需配备专用的行走架和炉盖提升机构，使炉顶可用空间减少，工人在操作时容易发生安全事故；(4)制做成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种圆形熔铝炉的倾翻炉盖，它简化了开盖和关盖的过程，节省了向炉内填加原料的时间，减少了炉内热量的散失。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有盖体，与炉口相对应的盖体铰接在炉体顶部上，固定在炉体和盖体之间设置有炉盖倾翻机构。

当需要向炉内填加原料时，启动本实用新型的炉盖倾翻机构，炉盖倾翻机构带动盖体，盖体以盖体与炉体铰接处为轴进行翻转，直到盖体完全打开，此时向炉内填加原料；原料填加完毕后，启动炉盖倾翻机构，炉盖倾翻机构带动盖体盖下，原料填回完毕。

在原料填加过程中，开盖和关盖过程简单，一共不到10分钟时间，大量减少炉内热量的散失；在开盖和关盖过程中，盖体的位置固定，关盖后盖体与炉体无缝隙，避免因出火而导致损坏炉体和安全隐患；本实用新型相比原有技术结构更为简单，为炉顶留下更多的空间给工作人员操作，使工作人员在工作时更安全；本实用新型不需要配备专门的行走架，节约了成本。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：(1)减少炉内热量散失；(2)避免因出火而导致的安全隐患；(3)减少炉顶占用的空间，使工作人员操作更安全；(4)成本低。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为图1开盖示意图；

图3为本实用新型第二种结构示意图；

图4为图3开盖示意图；

图5为图3俯视图。

图中：1.盖体；2.炉口；3.炉体；4.炉盖倾翻机构；5.液压缸；6.伸缩杆；7.前盖板；8.后盖板；9.轨道；10.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种圆形熔铝炉的倾翻炉盖，如图1所示，它包括有盖体1，与炉口2相对应的盖体1铰接在炉体3顶部，固定在炉体3和盖体1之间设置有炉盖倾翻机构4。

当需要向炉内填加原料时，启动本实用新型的炉盖倾翻机构4，如图2所示，炉盖倾翻机构4带动盖体1，盖体1以盖体1与炉体3铰接处为轴进行翻转，直到盖体1完全打开，此时向炉内填加原料；原料填加完毕后，启动炉盖倾翻机构4，炉盖倾翻机构4带动盖体1盖下，原料填回完毕。

炉盖倾翻机构4可以是液压缸5，液压缸5的伸缩杆6铰接在盖体1上。开盖时，伸缩杆6带动盖体1向上翻起，关盖时，伸缩杆6带动盖体1盖回炉口2。炉盖倾翻机构4还可以是气缸和电动机。

若本实用新型用于空间较矮的厂房，没有足够的空间用于盖体1倾翻，盖体1可用折叠式，如图3所示，盖体1包括有一个前盖板7和一个后盖板8，前盖板7与后盖板8铰接在一起，炉体3顶部设置有两个相互对应的轨道9，前盖板7上设置有与轨道9相对应的两个滑轮10，伸缩杆6铰接在后盖板8上。

如图4所示，盖体1开启时，伸缩杆6推动后盖板8，后盖板8向后倾翻，前盖板7在后盖板8带动下沿轨道9向后盖板8折叠，直到盖体1完全打开；盖体1关闭时，伸缩杆6带动后盖板8向前盖回，前盖板7在后盖板8的推动作用和轨道9的导向作用下盖回炉口2，直到前盖板7和后盖板8将炉口2封闭。