[实用新型]加工大平面和专用于铣削加工大平面的支承装置

说明书

技术领域

本发明设计一种用于机械加工中的支承装置，尤其涉及一种用于铣削夹具加工中、大平面的支承装置，本发明还涉及一种加工大平面的支承装置。

背景技术

在机械加工中，常常遇到加工面积大、壁薄的、靠不规则面定位的产品，按常规机床夹具支承定位，产品夹紧后，定位点刚性接触，在切削过程中会使产品产生变形，同时由于定位点不够，使得产品得不到有效的支承，也会使产品更易发生变形，致使切削加工后的产品平面度达不到产品技术要求。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种专用于铣削夹具加工中加工大平面的、可以柔性支承的支承装置。

本实用新型的第二目的是提供一种用于加工大平面的、可柔性支承的支承装置。

为实现第一目的，本实用新型采用以下的方案：一种专用于铣削加工大平面的支承装置，其特征在于：包括支承杆和支承座；所述支承座内部设置有放置支承杆的空腔，所述空腔底部设置有凹槽，支承杆底部与凹槽之间设置有弹簧；所述支承座底部设置有安装孔，所述支承座的顶部设置有沉孔，所述空腔的深度大于支承杆长度的1/2。

为实现第二目的，本实用新型采用以下的方案：一种用于加工大平面的支承装置，其特征在于：包括支承杆和支承座，所述支承座内部设置有放置支承杆的通孔；所述通孔的底端设置有与通孔螺纹配合的底塞，所述支承杆底部与底塞之间设置有弹簧，所述支承座底部设置有安装孔。

为了更好的固定支承杆，所述通孔的形状为阶梯孔；所述支承杆为圆柱体，支承杆顶部为倒角；所述通孔内设置有容纳支承杆与弹簧的支承套，支承套与通孔形状相对应；所述支承套与支承杆外壁相贴合，所述支承套上部外壁与下部外壁与支承座的内壁相贴合，支承座外壁设置有与通孔相连通的喷嘴。

为了使支承座与支承套之间的气密封更好，所述支承座上部内壁设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈；所述通孔的底部设置有密封圈，支承座内壁与支承套共同夹持密封圈形成气密封。

为了防止支承杆在非工作状态被弹簧弹出支承座，所述弹簧与支承杆底部之间设置有与支承杆连为一体且置于所述支承套内的圆形底座；所述圆形底座的半径略大于所述支承杆的半径。

为了避免弹簧在通孔内发生较大的横向移动，所述底塞上设置有容纳弹簧的凹槽。

为了方便向支承座内添加润滑剂，所述支承座的顶部设置有沉孔。

为了使支承套上、下部可以承受较大的压力，所述支承套上、下部的厚度略厚，为了压缩空气方便对支承套产生形变，所述支承套中部的厚度略薄，所述支承套中部的厚度为0.25mm。

为了保证支承杆在工作时不发生较大的晃动，所述通孔的深度大于支承杆长度的1/2。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于支承杆与支承座之间有弹簧，因此支承杆可以自动的调节高度来适应不同重量的零件，避免了支承杆对加工产品的刚性接触，减少了加工产品的变形，空腔底部的凹槽使得弹簧不会发生较大的横向移动，沉孔的设置可以方便的向支承座内添加润滑剂，保证了支承杆与支承座之间的润滑，安装孔可以方便支承装置的安装。在加工大平面产品时可以动态增加支承装置的个数，减少加工产品的变形。对加工空腔深度的限制可以证支承杆不发生较大的晃动，增加了加工的精度。

(2)由于支承座底部设置有底塞，因此方便了支承装置的安装，同时可以通过动态调节底塞对支撑套的底部及密封圈有一个更好的挤压，保证了密封套的密封效果。

(3)由于支承座内设置有支承套及与支承座内通孔相连的喷嘴，压缩空气通过对支承套的挤压将支承杆固定在一定的高度，保证了支承杆的稳定性，增加了加工时的精度。

(4)由于支承座内设置有密封支承套的密封圈，因此可以使支承座与支承套之间的气密封更好，保证了加工时支承杆的稳定性，增加了加工的精度。

(5)由于支承座顶部设置有沉孔，因此方便了向支承座内添加润滑剂，保证了支承杆与支承座之间的润滑，使得支承杆自动调节时高度定位更加准确。

(6)由于支承套上、下部的厚度略厚，因此支承套上、下部可以承受较大的压力，由于支承套中部的厚度略薄，因此便于压缩空气对支承套产生形变，增加了加工时的精度。

(7)由于通孔的深度大于支承杆长度的1/2，因此保证了支承杆在工作时不发生较大的晃动，增加了加工时的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面图。

图2为本实用新型实施例2的剖面图。

图3为图1中I部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：