[实用新型]加工外螺纹用扳牙架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零件手工加工用具，特别涉及一种在可加工材料、尤其是金属材料外圆面手工加工外螺纹用的扳牙架。

背景技术

螺栓、螺钉是广泛使用的零部件安装的连接件之一。除机械加工(如机床加工、搓丝机加工等)外，手工加工螺栓、螺钉的外螺纹是重要的手段。手工加工外螺纹的加工刀具是圆扳牙，圆扳牙固定在扳牙架中，人手操纵扳牙架来加工外螺纹。图1为现今常用的手工加工螺纹的扳牙架，由圆扳牙套1、扳手把2、圆空腔3和止口4组成。加工前，将刀具--圆扳牙装入圆空腔3固定，止口4起到圆扳牙在圆空腔3中的轴向定位作用。加工时，有止口4的一面朝上，圆扳牙孔压在已固定的待加工件的端头，人手操纵扳牙架水平旋转来加工外螺纹。止口4的深度较浅，止口4的直径大于待加工管道的外径，小于圆扳牙外径。在套牙时(加工操作)，需要操作者用双手下压扳牙架的同时旋转扳牙架，即在垂直方向和水平方向都要施加作用力，在初期操作很不方便、很吃力，前面几牙的成型质量很差；这种操作方法要求操作者具有很高的操作技能，需要掌握很多技术要点，对操作者本身的素质要求高；保证扳牙架与被加工件的垂直度对螺纹质量的好坏是决定性的，而垂直度的保证主要靠的是目测和经验，因此螺纹质量的合格率不高。另外，在加工过程中，由于工具摆放不正，用力不均，很容易造成扳牙损伤，造成报废。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种具有垂直导向作用、螺纹成型质量高的加工外螺纹用扳牙架。

本实用新型的目的是这样实现的：加工外螺纹用扳牙架，包括圆扳牙套、扳手把和止口；其特征在于：所述止口的内径与待加工件的公称直径相等，待加工件与是止口间歇配合；止口的深度H是待加工件外径的0.8～2.0倍；止口与圆空腔的中心线重合。

进一步的特征是：止口的深度H是待加工件外径的1.2～1.5倍。

由于止口与圆空腔同轴，因此能始终与扳牙架保持垂直。在加工时，待加工件通过止口/导向孔伸入到扳牙架中与圆扳牙孔接触，这样就保证了待加工件与止口同轴，从而保证了被加工零件与扳牙架之间的垂直，提高了加工的合格率，螺纹成型质量高，减轻了操作难度。

附图说明

图1为现有的扳牙架结构剖视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

其中1-圆扳牙套、2-扳牙把、3-圆空腔、4-止口、5-导向孔，6-待加工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明：

如图2所述，本实用新型的加工外螺纹用扳牙架，包括圆扳牙套1、扳手把2、圆空腔3、止口4和导向孔5，前述部件圆扳牙套1、扳手把2、圆空腔3与现有的扳牙架结构相同，本实用新型是对止口4进行改进，止口4的内径和待加工件6的公称直径相等，待加工件6与止口4是间歇配合，该间歇很小，可以达到几丝的精度，保证待加工件6能伸入导向孔5和止口4内，相互之间是间歇很小的间歇配合；止口4深度H是待加工件6外径的0.8～2.0倍，保证对待加工件6加工的导向作用的有效长度；止口4与圆空腔3的中心线重合。经过本实用新型的改进，止口4就变成了具有导向作用的导向孔5，保证扳牙头与待加工件6的垂直度，保证螺纹成型质量高。

作为进一步的改进，止口4(或导向孔5)的深度H是待加工件6外径的1.2～1.5倍。

在对待加工件6进行外螺纹加工时，待加工件6依次通过导向孔5或止口4和圆空腔3伸入到扳牙架中，与圆扳牙孔接触。由于待加工件6的公称直径与止口4或导向孔5的内径一样，使得待加工件6相对于导向孔5在径向方向的偏移很小，保证了待加工件6与止口4、导向孔5同轴，中心线重合，从而保证了被加工零件与扳牙架之间的垂直，提高了加工的合格率。