[实用新型]细长螺栓头部无切削加工模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种紧固件螺栓头部加工的专用模具，尤其是加工头部有型面的细长螺栓。 

背景技术

目前，细长螺栓的加工方法多采用热工加工出毛坯，然后经多道机加工工序精加工，周期长，成本高，生产效率低，当螺栓头部型面比较复杂时，机加补充加工可能还保证不了产品的质量要求，很难满足大批量生产。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出采用热镦方法加工细长螺栓的加工方法，并研制了一套细长螺栓头部无切削加工专用热镦组合模具，该套模具根据产品的头部形状，在模具不同的零部件上加工出相应的形状尺寸，能很好地保证螺栓头部复杂的端面、支承面型面尺寸和法兰盘尺寸。 

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：细长螺栓头部无切削加工模具主要由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，其特征在于：上模座(5)固定在摩擦压力机的滑块上，导向套(1)由背帽(6)固紧在上模座(5)上，组合阴模(4)、顶杆(3)和垫板(2)装于导向套(1)的的大径腔内，下模板(9)固定在工作台上，加长模套(10)和组合模垫(7)通过压盖(8)固定在下模板(9)上，下顶杆(11)位于加长模套(10)的通孔中，压力机滑块向下滑动的过程中，组合模垫(7)穿过导向套(1)，其上端面与组合阴模(4)相接触，组合模垫(7)的孔和组合阴模(4)的型腔构成整体型腔。 

组合阴模的(4)由模芯(4.1)、钢环套(4.2)、钢垫(4.3)和螺栓(4.4)组成，模芯(4.1)压入钢环套(4.2)后，再与钢垫(4.3)用螺栓(4.4)连 接组合成组合阴模(4)，组合阴模模芯(4.1)型腔的形状根据待加工螺栓头部的形状可以是六方型，也可以是六角花型或十二角型等。 

上顶杆(3)的头部为圆法兰盘，下部为六方，上顶杆端面与螺栓头部端面接触，因此，上顶杆(3)端面形状视待加工的螺栓头部端面，可以是普通倒角型面，也可以是球面或不规则几何特殊型面，它主要是保证螺栓的头部端面型面尺寸。 

组合模垫(7)包括合金模芯(7.1)和钢外套(7.2)，合金模芯(7.1)过盈压入外套(7.2)组合在一起而成，合金模芯(7.1)的端面视待加工螺栓的支撑面形状而定，可以是环槽形，也可以是锯齿形，主要是保证螺栓支撑面形状尺寸。 

实用新型的有益效果是，利用本发明所述的专用热镦组合模具，采用热镦加工方法加工细长螺栓，不需要任何补充加工，可以很好的保证细长螺栓的头部尺寸要求，缩短了生产周期，降低了生产成本，实现了大批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型的模具装配示意图； 

图2a)是六方型组合阴模(4)的形状示意图； 

图2b)是图2的左视图； 

图3是六角花型组合阴模(4)的形状示意图。 

图4是十二角型组合阴模(4)的形状示意图； 

图5a)是上顶杆(3)端面形状为特殊型面的示意图； 

图5b)是上顶杆(3)端面形状为普通倒角型端面的示意图； 

图5c)是上顶杆(3)端面形状为球面型面的示意图； 

图6a)是环槽形组合模垫(7)示意图； 

图6b)是图6的左视图； 

图7a)是锯齿形组合模垫(7)示意图； 

图7b)是图7的左视图； 

图7c)是图7b的A向放大图； 

图8是待加工零件设计图； 

具体实施方式

实施例1： 

下面以加工一个图8所示的零件为例，对本发明作详细介绍。 

图1是一套本实用新型所述细长螺栓头部无切削加工专用热镦组合模具，主要由导向套(1)、垫板(2)、上顶杆(3)、组合阴模(4)、上模座(5)、背帽(6)、组合模垫(7)、压盖(8)、下模板(9)、加长模套(10)，下顶杆(11)组成，上模座(5)固定在摩擦压力机的滑块上，导向套(1)由背帽(6)固紧在上模座(5)上，组合阴模(4)、顶杆(3)和垫板(2)装于导向套(1)的大径腔内，下模板(9)固定在工作台上，加长模套(10)和组合模垫(7)通过压盖(8)固定在下模板(9)上，下顶杆(11)位于加长模套(10)的通孔中，压力机滑块向下滑动的过程中，组合模垫(7)穿过导向套(1)其端面与组合阴模(4)相接触，组合模垫(7)的孔和组合阴模(4)的型腔构成整体型腔。