[实用新型]快速压风封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说涉及一种封孔器。

背景技术

实施煤层抽采瓦斯是治理矿井瓦斯危害最根本最有效的手段。做好抽采钻孔的封孔，确保钻孔严密不漏气，是确保抽采效果，提高抽采率，至关重要的一环。传统是采用PVC管在钻孔8～10m处，用聚胺脂进行封堵，封堵的长度只有1m左右，在孔口用水泥堵住孔口，在聚胺脂以外至孔口一段钻孔没有封闭。当采用真空泵抽放负压进行抽采时，钻孔周边松动圈加大，造成钻孔互相串通漏气，抽采浓度只有15～25％左右，抽采效果不好，难以达到抽采基本指标降到8M³/t以下的要求，造成生产推进度慢，工作面接替紧张，对矿井的安全生产造成很大的威胁，解决的办法是将钻孔松动圈内这一段钻孔采用水泥浆全部封堵起来，以减少漏气。目前采用的封孔器(注浆泵)，是采用电操作、在瓦斯环境下存在安全隐患，其结构复杂、投资成本高，且其水泥浆的搅拌采用人工操作，因而耗时长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种易操作、安全性高，操作时间短，结构简单的快速压风封孔器。

本实用新型的快速压风封孔器，包括罐体、密封盖，其中：罐体上部设有进风管A、下部设有进风管B，进风管A上设有阀A、进风管B上设有阀B，位于罐体内的进风管A管壁上开有若干孔，泄压阀位于罐体上部，罐体底部设有出料口，出料口上设有出料阀。

上述的快速压风封孔器，其中：罐体与密封盖之间设有密封垫。

上述的快速压风封孔器，其中：罐体底面为斜面。

上述的快速压风封孔器，其中：进风管A与进风管B在罐体外与主风管连接。

上述的快速压风封孔器，其中：在罐体上对称设有把手。

本实用新型与现有技术的相比，具有以下优点，从以上技术方案可知，、本装置采用煤矿现有的井下压风管路里的压风，不用电，因而安全性高。同时其结构简单，操作简单，不会造成管路堵塞。风动搅拌加上压风灌浆整个操作时间15～20分钟即可完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中标记：

1、罐体，2、密封盖，3、进风管A，4、进风管B，5、阀A，6、阀B。7、孔，8、泄压阀，9、出料口，10、出料阀，11、主风管，12、密封垫，13、把手，14、抽放管，15、注浆管，16、聚胺脂，17、钻孔，18、煤层。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的快速压风封孔器的具体实施方式、结构及特征，详细说明如后。

参见图1，快速压风封孔器，包括罐体1、密封盖2，其中：罐体1上部设有进风管A3、下部设有进风管B4，进风管A3上设有阀A5、进风管B4上设有阀B6，位于罐体内的进风管A3管壁上开有若干孔7，泄压阀8位于罐体1上部，罐体1底部设有出料口9，出料口9上设有出料阀10。

为保证密封效果，罐体1与密封盖2之间设有密封垫12。

为保证充分出料，罐体1底面为斜面。进风管A3与进风管B4在罐体1外与主风管11连接。

为方便本快速压风封孔器的搬运，在罐体1上对称设有把手13。

参见图2，使用时：

(1)先将抽放钻孔17施工好后，用半组聚胺脂16倒在封孔布袋内缠绕在抽放管8～9m处，一同塞进钻孔17内，以便达到在抽采钻孔17的8～9m处进行封堵，聚胺脂的封孔长度可以达到0.5～1.0m左右；

(2)在孔口进去0.5m处，把注浆管15与抽放管14扎在一起，同样用半组聚胺脂16倒在封孔布袋内缠绕在注浆管15上，一同塞进钻孔17内，对孔口进行封堵，封孔长度为0.5～1.0m左右；

(3)打开密封盖2，按顺序将水、水泥、水泥膨胀剂放入压风装置罐体1内，打开阀A5压风进入进风管A3从其上的孔7进入罐体1的底部，靠压风的动力对水泥混合物进行搅拌，直到搅拌均匀为止；调小阀A5进气量、开启泄压阀8，关闭密封盖2，检查其密封性；

(4)然后，通过一根高压软管连接钻孔17的注浆管15，打开阀B6，使压风通过进风管B4从罐体1顶部进入，利用压风动力将水泥浆向钻孔17内输送水泥浆，直到钻孔封满后，水泥浆从注浆管溢出来为止，立即停止注浆，将注浆管15的管口堵住，以便对煤层18前方松动圈内的8～10m钻孔17进行填实；

(5)排空程序：当一个钻孔注满水泥浆后，关闭阀A5、阀B6，缓慢打开泄压阀8进行排空。全部排空完毕后，即可进入下一次封孔。