[实用新型]石膏空腔模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说涉及一种模具。

背景技术

目前，在我国工业与民用建筑中，钢筋砼结构因原材料广泛，技术成熟、造价低廉、有很强的生命力，仍是应用最为广泛的建筑结构形式。石膏空腔模应用到无梁楼盖的现浇砼技术是继无梁楼板、普通梁板，密肋楼板、无粘结预应力平板后开发的一种新型现浇结构体系。因此，石膏空腔模能用在大跨度、大空间的多层和高层建筑，需灵活间隔、或经常改变使用功能的建筑，采用集中式空调的建筑，有较高隔音、保暖、防火要求的建筑。

生产石膏空腔模的生产，是指将半水石膏调成浆后，注入到模具中，石膏浆充满整个模具。半水石膏发生水化形成二水石膏，二水石膏结晶后形成具有较大内聚力和粘附力的石膏空腔模。目前的石膏空腔模模具由于结构原因，生产时，待石膏凝固后，打开模具外腔四壁，搬动模具翻转使石膏空腔模在重力作用下与模具分离。由于模具有一定重量，翻转耗费人力，因而分离过程消耗人力较大，生产率低，不容易操作；而且翻转过程易造成石膏空腔模损坏，因而废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种石膏空腔模与底板分离容易、废品率低且生产效率高的石膏空腔模模具。

本实用新型的石膏空腔模模具，包括外腔、内腔、顶板，内腔位于外腔之内，固定在底板中心；外腔与内腔之间的底板之上设有顶板，顶柱a、顶柱b、顶柱c、顶柱d穿过底板其头部卡在底板上，顶柱a、顶柱b、顶柱c、顶柱d的顶面顶住顶板；顶柱a、顶柱b、顶柱c、顶柱d分别通过销栓固定在顶柱支架a、顶柱支架b、顶柱支架c、顶柱支架d上，其端部分别通过销栓与传动杆a、传动杆b、传动杆c、传动杆d的一端连接，传动杆a、传动杆b、传动杆c、传动杆d的另一端固定到下横梁上；上横梁固定在底板上，弹簧a、弹簧b两端分别固定在上横梁、下横梁上；下横梁固定在脚踏板上，脚踏板的一端固定在支架上。

上述的石膏空腔模模具，其中：外腔由四块弧形板组合而成，分别通过各自的转轴与底板连接，各弧形板之间通过卡子相互固定连接。

本实用新型与现有技术的相比，从以上技术方案可知，脚踏板、传动机构及顶柱的设计，蹬踏脚踏板产生作用力在顶柱上，带动顶柱将顶板顶起，石膏空腔模被顶离底板，弹簧用于使脚踏板复位。这样就不用搬动模具就可以取下石膏空腔模，石膏空腔模与底板分离容易、废品率低且生产效率高，可以大大缩短两次生产之间的间隔时间。若一个工人同时有5～8个模具，能够连续生产，一天能够生产150～200块石膏空腔模。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的C-C剖视图。

图中标记：

1、外腔；2、内腔；3、顶板；4、底板；5、转轴；6、顶柱a；7、顶柱b；8、顶柱c；9、顶柱d；10、顶柱支架a；11、顶柱支架b；12、顶柱支架c；13、顶柱支架d；14、传动杆a；15、传动杆b；16、传动杆c；17、传动杆d；18、弹簧a；19、弹簧b；20、上横梁，21、下横梁；22、脚踏板；23、支架；24、卡子。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的石膏空腔模模具的具体实施方式、结构及特征，详细说明如后。

参见图1-4，石膏空腔模模具，包括外腔1、内腔2、顶板3，外腔1由四块弧形板组合而成，分别通过各自的转轴5与底板4连接，各弧形板之间通过卡子24相互固定连接；内腔2位于外腔1之内，固定在底板4中心；外腔1与内腔2之间的底板4之上设有顶板3，顶柱a6、顶柱b7、顶柱c8、顶柱d9穿过底板4其头部卡在底板上，顶柱a6、顶柱b7、顶柱c8、顶柱d9的顶面顶住顶板3；

顶柱a6、顶柱b7、顶柱c8、顶柱d9分别通过销栓固定在顶柱支架a10、顶柱支架b11、顶柱支架c12、顶柱支架d13上，其端部分别通过销栓与传动杆a14、传动杆b15、传动杆c16、传动杆d17的一端连接，传动杆a14、传动杆b15、传动杆c16、传动杆d17的另一端固定到下横梁21上；上横梁20固定在底板4上，弹簧a18、弹簧b19两端分别固定在上横梁20、下横梁21上；下横梁21固定在脚踏板22上，脚踏板22的一端固定在支架23上。