[实用新型]一种整流器绝缘筒及一种变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及整流器和变压器。

背景技术

电除尘用变压器由变压器和高压硅整流器组成一个有机的整体，放置在一充满绝缘油的油箱内，高压整流器通常为全波整流桥，工作接入端为升压后的交流电，通常为72kV，因此在设计该类型变压器时，整流器与变压器铁心夹件、油箱等接地零部件之间距离要比较大，才能保证变压器正常运行。

因为整流器与装该整流器的油箱之间距离要比较大，所以油箱的尺寸往往必须要做得很大，大尺寸的油箱需要填充更多的变压器绝缘油，使得变压器总重量很大，给运输、安装带来不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩小整流器与油箱之间距离、从而缩小油箱体积，节省绝缘油的整流器绝缘筒，为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括绝缘筒体，所述筒体一端设有方便整流器套入的开口，所述筒体包括内层、外层和中间层。

通过以上技术方案，本实用新型在使用的时候，能够通过套在整流器上，增强绝缘效果，使得该整流器可以放入体积缩小后的油箱。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种体积较小、搬运方便的变压器，为此，本实用新型采用如下技术方案：

它包括油箱，所述油箱内设有如权利要求1所述的绝缘筒体，所述油箱内还设有整流器，所述绝缘筒体套在所述整流器上，所述油箱内还填充有绝缘油，所述绝缘筒体和整流器浸于该绝缘油内。

通过以上技术方案，本实用新型的油箱体积比普通变压器油箱体积更小，需要更少的变压器绝缘油填充，节约材料和成本且搬运更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种整流器绝缘筒的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2一种变压器打开状态的俯视示意图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1。本实用新型包括可以长时间浸泡在油内的绝缘筒体1，该绝缘筒体1的一端设有方便套入整流器的开口2，所述筒体1包括内层3、中间层4和外层5，所述内层3和中间层4之间、中间层3和外层5之间可以分别设有，也可以选择设有填充层。在本实施例中，内层3和中间层4之间、中间层3和外层5之间均设有填充层，该填充层为波纹层6和波纹层7，所述波纹层将内层和中间层胶连在一起，也可以不用胶连，采用热压的方式。

所述波纹层的使用有两个目的，一是更好的增强绝缘性，另一个是为了在增加筒体厚度的同时节约更多的材料，同时使得本筒体质量更轻。

绝缘筒体1采用能够长时间浸泡在油内、且绝缘的材质均可，为了达到最佳的技术效果，在本实用新型中采用纯木浆纤维材质。所述内层、中间层、外层均为1～2mm厚纯木浆纤维纸板，即绝缘筒体1用1～2mm厚纯木浆纤维纸板热压成型。

本实用新型使用的时候，将绝缘筒体1套入整流器上，再将绝缘筒体1和整流器一起装入油箱中。因为绝缘筒体1能够带来很好的绝缘性，使得整流器与油箱壁的距离可以得到大幅度缩减。整流器到油箱内部距离通常大于等于100mm，加装本实用新型后该距离可以减至50mm，即能够使油箱长度缩小50mm，油箱内腔体积减小30～50升，变压器可以少充绝缘油30～50升，极大地节约资源和成本。本实用新型使用方便，材质容易选择。

实施例2

参照附图2。本实用新型包括油箱21，所述油箱内设有如实施例1所述的绝缘筒体22，油箱21内还设有整流器23，绝缘筒体22套在整流器23上，油箱21内还填充有绝缘油，绝缘筒体22和整流器23浸于该绝缘油内。

绝缘筒体22为纯木浆材质，可以长时间浸泡在绝缘油内，绝缘筒体22的一端设有方便套入整流器的开口25，该绝缘筒体22包括内层26、中间层27和外层28，所述内层26和中间层27之间、中间层27和外层28之间可以分别设有，也可以选择设有填充层。在本实施例中内层26和中间层27之间、中间层27和外层28之间均设有填充层，该填充层为波纹层29和波纹层30，所述波纹层将内层和中间层胶连在一起，也可以不用胶连，采用热压的方式。

所述波纹层的使用有两个目的，一是更好的增强绝缘性，另一个是为了在增加筒体厚度的同时节约更多的材料，同时使得本筒体质量更轻。

为了达到最佳的技术效果，在本实用新型中采用纯木浆纤维材质。所述内层、中间层、外层均为1～2mm厚纯木浆纤维纸板，即绝缘筒体22用1～2mm厚纯木浆纤维纸板热压成型。

本实用新型安装的时候，先将绝缘筒体22套入整流器23上，再将绝缘筒体22和整流器23一起装入油箱21中。因为绝缘筒体22能够带来很好的绝缘性，使得整流器23与油箱壁的距离可以得到大幅度缩减。整流器到油箱内部距离通常大于等于100mm，本实用新型中该距离可以减至50mm，即能够使油箱长度缩小50mm，油箱内腔体积减小30～50升，即本实用新型可以少充绝缘油30～50升，极大地节约资源和成本，且搬运更加方便。