[实用新型]具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机。

背景技术

在多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机中，多个弯管模型安装在可旋转的工作盘上。沿工作盘周向，被设置了多个工位，包括弯管工位和脱模工位以及它们之间的中间工位，当弯管模型被工作盘输送至弯管工位时，弯管模型由驱动机构驱动而转动实现弯管，当弯管模型被工作盘输送至脱模工位时，弯管模型由驱动机构驱动而反向转动实现脱模。目前，每个弯管模型的连接头上都连接一个驱动电机，以完成上述工作，但当弯管模型旋转至中间工位时，它们的驱动电机就处于闲置状态，并且，驱动电机随着工作盘而转动，本身就增加了弯管成型机的分度器的工作负荷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，能够减少上述驱动电机的配置、减小驱动工作盘旋转所需的动力，从而能简化多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机的结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括可旋转的工作盘、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头，所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机，下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。由于采用本实用新型的技术方案，不需要每个弯管模型都配置驱动电机，而且电机不随工作盘而转动，从而能使驱动电机始终处于利用状态，减少驱动电机的配置、降低驱动工作盘旋转所需的动力，减轻分度器的工作负荷，简化多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机的结构。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的示意图，显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。

图2为本实用新型所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了下层机构的示意结构。

图3为本实用新型所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。

图4为本实用新型所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括可旋转的工作盘100、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头11，本实施例在工作盘上共设置了4个旋转升降连接头11，所述连接头11采用升降丝杆，其配合螺母20安装在工作盘上。所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位分别设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机17，如图所示，附图标号16为电机17的安装脚座，它固定在弯管机的机台上。如图1所示，附图标号G1所指的为脱模工位，附图标号G2所指的为弯管工位，在这两个工位的下方分别设有所述驱动电机17。

下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。

所述离合器包括杠杆机构，所述杠杆机构杠杆5安装在座6上，座6固定在弯管机机台上，杠杆5的一端连接能使该端升降的动力源，该动力源可采用气缸8，气缸8安装在固定座9上，固定座9固定在弯管机机台上，杠杆机构杠杆的另一端连接被驱动机构驱动转动的可升降连接结构，所述旋转升降连接头连接有与所述可升降连接结构配合的第二连接结构。

所述驱动电机的输出端连接有花键1，所述可升降连接结构为花键套4，所述花键套与杠杆机构杠杆5的另一端连接有拨架15，拨架15连接有轴承7，轴承7卡在花键套表面的槽中，从而构成花键套与杠杆5的连接，花键套还被压簧2支撑，压簧2套在花键1的外面，所述花键套4与压簧2之间还设有套在花键外的轴承和衬套。平面轴承可减少对压簧2的扭力。所述花键套上设有第一连接结构，所述第二连接结构与第一连接结构配合。

所述第一连接结构与所述第二连接结构为锥套和锥台配合结构，锥台40设于花键套的顶端，锥套10与丝杆的转轴同心相连。锥台40和锥套10的配合，在连接时有自导向作用，并且通过压簧的作用，它们之间的锥面连接结构非常紧密。