[实用新型]锁具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具制造技术领域，更确切地说涉及一种锁具中转轴和锁芯相配合的结构。

背景技术

锁具包括转轴及锁芯，所述的锁芯底端设有轴向凸块，所述的转轴设有轴向沉孔，所述的凸块安装在所述的沉孔内。开锁时，钥匙插入锁芯后转动锁芯，锁芯就会带动转轴转动，转轴再通过定位板带动锁舌(或直接带动锁舌)缩进锁体内，从而完成开锁过程。实现整个过程的前提条件就是所述的锁芯底端的轴向凸块的形状和尺寸必须与所述的转轴的轴向沉孔的形状和尺寸相配。

现有技术的锁具中的转轴设有与锁芯I上的凸块的形状和尺寸相配的沉孔，所述的沉孔由上端的梯形孔和下端的矩形孔组合而成。此种现有技术存在以下缺陷：该转轴的沉孔的形状和尺寸与锁芯I上的凸块的形状和尺寸相配，但与锁芯II上的凸块的形状和尺寸不相配，因此，锁芯I的凸块能安装在转轴的沉孔内，而锁芯II上的凸块不能安装在转轴的沉孔内。锁芯I是国内市场较为流通的一款产品，锁芯II是国外市场较为流通的一款产品，由此可知，所述的转轴只能适应国内市场，对国外市场来说没有竞争力，这将给出口具有该种转轴的锁具带来压力，使企业造成不少业务流失。不仅如此，如果国外用户购买了具有该种转轴的锁具，一旦锁具损坏需要更换锁芯，锁芯II不能与其相配，这给国外用户寻找与转轴相配的锁芯增加困难，从而给国外用户造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种其转轴的沉孔不仅与锁芯I上的凸块的形状和尺寸相配，而且还与锁芯II上的凸块的形状和尺寸相配的锁具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的锁具，它包括转轴和锁芯，所述的锁芯底端设有轴向凸块，所述的转轴设有与锁芯I上的凸块I形状和尺寸相配的沉孔，所述的沉孔由上端的梯形孔和下端的矩形孔组合而成，在所述的矩形孔左右侧对称开有与锁芯II上的凸块II的左右侧的顶角尺寸和形状相配的第一等腰三角形孔，所述的第一等腰三角形孔的其中一条斜边为所述的梯形孔斜边的延长边，该第一等腰三角形孔的另一条斜边与所述的矩形孔的侧边相连接，所述的第一等腰三角形孔与所述的梯形孔和矩形孔融为一体；所述的矩形孔底边的横向中间开有与所述的锁芯II上的凸块II底端的底角尺寸和形状相配的第二等腰三角形孔，所述的第二等腰三角形孔与所述的矩形孔融为一体。

采用以上结构后，本实用新型锁具与现有技术相比，具有以下优点：

在所述的矩形孔左右侧对称开有与锁芯II上的凸块II的左右侧的顶角尺寸和形状相配的第一等腰三角形孔，所述的第一等腰三角形孔的其中一条斜边为所述的梯形孔斜边的延长边，该第一等腰三角形孔的另一条斜边与所述的矩形孔的侧边相连接，所述的第一等腰三角形孔与所述的梯形孔和矩形孔融为一体；所述的矩形孔底边的横向中间开有与所述的锁芯II上的凸块II底端的底角尺寸和形状相配的第二等腰三角形孔，所述的第二等腰三角形孔与所述的矩形孔融为一体，使得所述的锁芯II上的凸块II的尺寸和形状与所述的转轴沉孔的尺寸和形状相配，从而使得锁芯I的凸块I和锁芯II的凸块II均可安装在所述的转轴的沉孔内，使得本实用新型的锁具不但能适应国内市场，还能适应国外市场，使企业赢得双重效益，也给国外用户带来不少方便.

作为本实用新型的一种改进，所述的一侧的第一等腰三角形孔的顶角到另一侧的梯形孔的斜边的距离为6_-0^+0.05毫米；所述的梯形孔的上底边到所述的矩形孔的底边的距离为6.4_-0^+0.05毫米；所述的第一等腰三角形孔的顶角到所述的矩形孔底边的距离为3.5±0.03毫米；所述的矩形孔的底边的长度为6.2_-0^+0.05毫米。上述尺寸是本实用新型的优选方案，与国外流通的锁芯II上的凸起的尺寸相配。

附图说明

图1是现有技术的锁具中转轴的主视结构示意图。

图2是本实用新型锁具中转轴的主视结构示意图。

图3是本实用新型锁具的锁芯分离转轴时的立体结构示意图。

图4是本实用新型锁具中锁芯I的后视结构示意图。

图5是本实用新型锁具中锁芯II的后视结构示意图。

图中所示：

现有技术：1’、转轴，1.1’、沉孔，1.1.1’、梯形孔，1.1.2’矩形孔。