[实用新型]一种玻璃罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品部件，特别是一种玻璃罩，主要作为发光二极管LED灯等新型光源发光体的外部壳体，以使光源照明效果更佳。

背景技术

新型固体半导体发光LED照明灯泡、小型一体化紧凑型荧光灯以及其他用于装饰和局部照明的卤素灯和小功率金属卤化物灯，为了改善照明效果，使光源输出的光线更明亮、更柔和不刺眼，也为了光源外形更美观，装饰性更强，往往将光源发光体装配在玻璃灯罩里面。玻璃灯罩的制造大多采取吹制成型工艺，灯罩的结构设计不当，直接影响灯罩生产，以及整个光源组装的合格率和产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、生产效率高、质量保证的玻璃罩。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃罩，包括连成一体的罩体和罩口，其结构特点是：所述的罩体呈磨菇形，罩体和罩口圆滑过渡，所述的罩口的边缘到罩口和罩体圆滑过渡连接的第二个圆弧段中间位置的高度为8.6毫米、公差0.5毫米，罩口的边缘到罩口和罩体圆滑过渡连接的第一个圆弧段中间位置的高度为6.2毫米，罩口壁厚为0.6～1.1毫米，罩口外径最大值为37毫米，罩口内径最小值为33.8毫米。

本实用新型玻璃罩所述的罩体最大直径处壁厚为0.6毫米、公差为0.2毫米。

本实用新型玻璃罩所述的罩体和罩口采用透明玻璃。

本实用新型玻璃罩所述的罩体和罩口采用磨砂玻璃。

本实用新型玻璃罩所述的罩体和罩口采用内涂粉玻璃。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型玻璃罩结构合理，根据玻璃吹制工艺特性和整个光源组装工艺要求，对玻璃罩结构进行优化改进设计：1、对罩体和罩口的壁厚尺寸作了最佳选取，在保证玻璃罩强度和减轻玻璃罩重量的前提下，使玻璃罩吹制成型加工和退火消除应力处理更容易控制，有效提高玻璃罩产品质量，以及生产合格率和生产效率；2、对罩口壁厚采用壁厚加外径最大值和内径最小值三个参数控制方案，在满足产品总体质量标准同时，可以最大限度地提高玻璃罩的适用性，并且能方便地使用通规和止规对玻璃罩罩口的外观尺寸进行精确的检验；3、罩口高度的最佳设计，不但提高了玻璃罩与所配套光源连接件的匹配度，而且大大减少在玻璃罩搬运和传送过程中破碎现象发生，利于降低生产成本。

附图说明

图1为实施例玻璃罩结构立体示意图。

图2为实施例玻璃罩主视示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为图2的仰视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1，该玻璃罩，包括连成一体的罩体1和罩口2，罩体1和罩口2圆滑过渡，罩体1呈磨菇形。根据组装光源的要求，玻璃罩材质可以为透明玻璃，或者磨砂玻璃，或者内涂粉玻璃，其中内涂粉玻璃罩的透光率达到90％以上。

参见图3，实施例最大直径处壁厚H₁为0.6±0.2毫米。由于玻璃罩吹制成型工艺特点决定，玻璃罩罩体1壁厚一般顶部容易偏厚，逐渐向罩体1的“胖肚”即最大直径处变薄，最大直径处壁厚较薄。参见图2、3，罩口2的边缘到罩口2和罩体1圆滑过渡连接的第一个圆弧段中间位置的高度G₃为6.2毫米，罩口2的边缘到罩口2和罩体1圆滑过渡连接的第二个圆弧段中间位置的高度G₄为8.6±0.5毫米；罩口壁厚以三个尺寸来控制，罩口壁厚H₂为0.6～1.1毫米，罩口外径φ₂最大值为37毫米，罩口内径φ₁最小值为33.8毫米。实施例罩体1和罩口2的结构设计符合玻璃吹制工艺特性，能满足光源外壳组装工艺的要求，利于提高玻璃罩生产和光源组装的合格率和生产效率，以及产品质量。

本实用新型玻璃罩适用于发光二极管LED灯、小型一体化紧凑型荧光灯、卤素灯和小功率金属卤化物灯。本实施例玻璃罩主要用于新型固体半导体发光LED照明灯泡，参见图2～4，其磨菇形罩体1的上部球体的直径φ₃为58.6±0.8毫米、半径R为29.3毫米，罩体1的中心线与罩体1和罩口2过渡连接处的圆弧内侧切线的夹角α为75°，罩体1的球体中心到罩口2的边缘高度G₁为22毫米，罩口2的直口部高度G₂为5.9毫米。

本实用新型玻璃罩，也称玻璃灯罩作为一种电光源产品的主要部件，在光源组装使用时，将罩口2套进光源的发光体外，再将玻璃灯罩与光源的连接件固定。

上面对本实用新型玻璃罩结构作了详细的描述，所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改和补充，或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。