[实用新型]蜡质细管式热动元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡质细管式热动元件。

背景技术

目前的蜡质热动元件，按密封方式分，主要包括胶管式和膜片式两种。当系统要求推杆上的负荷大于100N，且推杆位移量大于8mm时，为保证推杆在工作时不变形，其直径不能小于2.8mm，从而使这两种热动元件的外形尺寸，特别是铆合部位的尺寸，无法缩小到10mm以内。图1所示为胶管式热动元件的示意图，图2所示为膜片式热动元件的示意图。以上两种热动元件均不能同时满足高负荷的大位移量的要求。

实用新型内容

为了克服现有的热动元件不能同时满足高负荷的大位移量的要求的不足，本实用新型提供一种能够满足高负荷、大位移量的蜡质细管式热动元件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蜡质细管式热动元件，包括推杆、弹簧、外管、密封塞、导柱、垫块和感温蜡，所述外管的上部呈开口状，所述感温蜡位于外管内，所述密封塞位于感温蜡上方，所述垫块压在密封塞上，弹簧套在推杆上，所述推杆下端压到垫块上，所述导柱套在推杆上，所述导柱与所述外管口部固定连接。

作为优选的一种方案：所述外管为紫铜管。当然，也可以选择其他的外管材料，只要性能上符合使用场合即可。

进一步，所述导柱与所述所述外管口部铆接。

再进一步，所述密封塞呈圆柱式并含有倒刺。能在铜管内运动工作。

本实用新型的技术构思为：当紫铜管外部达到设定温度，感温蜡受热开始膨胀，推动密封塞、垫块、推杆向上产生位移，从而控制阀门开启度实现温度自动控制。承受载荷能力较大：在工作时，感温蜡受热开始膨胀，当推杆上的负荷越大时，密封塞受挤压的变形量越大，对推杆的径向作用力也越大，此时的密封能力也更强；且密封塞上的倒刺也能帮助密封。

与胶管式、膜片式相比，元件的外径可控制在10mm以内，长度可任意加长，能够满足顾客的安装及使用要求。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、元件外径小，负荷高、位移量大；2、能够装入厚壁装置中，能够满足顾客的安装及使用要求。

附图说明

图1是胶管式热动元件的外形尺寸示意图。

图2是膜片式热动元件的外形尺寸示意图。

图3是本实用新型的蜡质细管式热动元件的结构示意图。

图4是图3在工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图3和图4，一种蜡质细管式热动元件，包括推杆1、导柱2、弹簧3、紫铜管4、垫块5、密封塞6和感温蜡7，感温蜡7位于紫铜管4内，紫铜管4上部呈开口状，密封塞6位于感温蜡7上方，垫块5压在密封塞6上，弹簧3套在推杆1上，然后压到垫块5上，导柱2套在推杆1上，位于紫铜管4口部，导柱2与紫铜管4铆合连接。

所述密封塞6呈圆柱式并含有倒刺。能在紫铜管4内运动工作。本实施例的热动元件整体上呈细管式。

本实施例的工作过程为：当紫铜管4外部达到设定温度，感温蜡7受热开始膨胀，推动密封塞6、垫块5、推杆1向上产生位移，从而控制阀门开启度实现温度。本实施例的承受载荷能力较大；在工作时，感温蜡7受热开始膨胀，当推杆1上的负荷越大时，密封塞6受挤压的变形量越大，对推杆1的径向作用力也越大，此时的密封能力也更强；且密封塞6上的倒刺也能帮助密封。

本实施例的热动元件，可装入厚壁装置，能够满足高负荷、大位移量、温度自动控制系统需要。