[实用新型]一种压剪试验机的剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压剪试验机的部件，具体的说是涉及一种压剪试验机的剪切机构。

背景技术

现有的各种桥梁中，梁通常放置在桥墩上，在梁与桥墩的接触面之间需放置橡胶支座来达到为桥梁减震的目的，因此对橡胶支座的性能测试是桥梁工程中的一项重要内容。橡胶支座压剪试验机是用来进行橡胶支座的搞剪模量试验、磨擦系数试验的，现有的橡胶支座压剪试验机通常包括压持机构和剪切机构，压持机构主要包括上压板、下压板，通过上压板和下压板之间施加规定的裁荷，把被测橡胶支座试块压持住，剪切机构主要包括牵引装置和抽板，试验时把橡胶支座试块压持在上压板与抽板之间或下压板与抽板之间，然后把抽板向水平方向移动规定的距离，通过抽板上的压力传感器来读取移动规定距离时所施加的水平力，从而来验证橡胶支座的抗剪性能。在对橡胶支座试块进行测试时，对抽板施加的拉力需循环往复数次，从而使抽板在水平方向作循环往复的运动，我们知道只要有一定质量的物体就具有一定的惯性，当抽板在水平方几作作循环往复的运动时，抽板在水平方向上具有一定的惯性力，这个惯性力与抽板的运动方向相反，因为这个惯性力的存在，使得压力传感器上的读数存在一定的误差，现在通常的解决方式是在抽板上放置一个加速度传感器，然后让抽板进行空载运动，在压力传感器上测出惯性力，然后在正常试验后的测试结果中减去这个惯性力，采用这种方式主在存在以下缺陷：因为抽板在空载与正常工作时的惯性力并不完全相同，这样按前述方式进行的测试结果就不能准确体现被测试块的真实性能。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能准确对橡胶支座试块进行剪切试验的一种压剪试验机的剪切机构，包括抽板和牵引装置，所述牵引装置与抽板相连接，所述牵引装置与抽板之间设有压力传感器，所述牵引装置可带动抽板作水平往复移动，所述抽板上还设有加速度传感器。

所述加速度传感器与控制中心电连接，所述压力传感器与控制中心电连接。

所述加速度传感器是压电式加速度传感器。

采用了上述压剪试验机的剪切机构，在对橡胶支座试块进行剪切测试时，通过加速度传感器实时读出惯性力的大小，这个惯性力传输到控制中心，通过预先设定的程序，计算出实际的剪切力大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-抽板，2-下压板，3-上压板，4-加速度传感器，5-压力传感器，6-试块，7-牵引装置，8-控制中心.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型公开了一种压剪试验机的剪切机构，包括抽板1和牵引装置7，所述牵引装置7与抽板1相连接，所述牵引装置7与抽板1之间设有压力传感器5，所述牵引装置7可带动抽板1作水平往复移动，所述抽板1上还设有加速度传感器4。所述加速度传感器4与控制中心8电连接，所述压力传感器5与控制中心8电连接。

通常采用的标准试块的尺寸为400×400mm，单层内部橡胶层厚度为9mm，采用的最大设计压力为10Mpa，按400×400mm的标准试块为例，压实的试验力为P＝400×400×10＝1600KN，单层内部橡胶层厚度为9mm标准试块为例，内部橡胶层数为6层，极限剪切应变200％，则水平的极限位移＝6×9×200％＝108mm，抽板的往复水平移动的频率为2HZ。

在实际对橡胶支座试块6进行剪切试验时，先把试块6放置在抽板1的中心位置，然后夹持在上压板3与下压板2之间，通过对上压板3与下压板2之间施加到压实试验力1600KN，然后开启牵引装置7，在牵引装置7的带动下抽板1作规定幅度的水平往复移动(水平的极限位移＝6×9×200％＝108mm，抽板的往复水平移动的频率为2HZ)，在抽板1在达到规定极限位移108mm时在压力传感器5会有一个读数，在加速度传感器4上也有一个读数，由于加速度传感器4与控制中心8电连接，压力传感器5与控制中心8电连接，在控制中心8可能实时读出经过计算后得出的实际牵引力大小。在实际使用中，因为压电式加速度传感器安装方便、读数准确，通常加速度传感器4采用压电式加速度传感器。

当然还可以对有关标准中的其它尺寸及厚度的橡胶支座试块进行剪切试验，具体的压实试验力与水平极限位移数值可以参考具体标准。

采用了上述压剪试验机的剪切机构，在对橡胶支座试块6进行剪切测试时，通过加速度传感器4实时读出惯性力的大小，这个惯性力传输到控制中心8，通过预先设定的程序，计算出实际的剪切力大小。