[实用新型]一种流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧装置的技术领域，尤其是涉及一种具有烟气再循环装置的流化床锅炉。

背景技术

现有的流化床锅炉结构包括一设置有流化床燃烧室的锅炉体，该燃烧室的底部设置有带风帽的布风板，该风帽通过风室与一次风量鼓风机相连通，该鼓风机将压缩空气通过所述风室与风帽进入所述燃烧室，所述锅炉体中的燃烧烟气从所述旋风分离器上端通过受热组件再经除尘器由引风机引至烟囱排出。该流化床燃烧室的一侧连通一燃料箱。

目前国内中小型流化床锅炉在运行过程中常常因为部件磨损以及管道密封性能降低而产生所述一次风量不足以及所述布风板漏渣等现象，又造成回料量大与所述旋风分离器的回料管内未燃尽物二次燃烧；而且，目前为数众多的国产中小型流化床锅炉还存在脱硫率偏低，这些缺陷制约了现有的流化床锅炉内部传质和传热效果，以及炉料回流入炉膛的功能，从而影响锅炉出力与经济效益，同时造成污染物的过量排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种可提高燃料利用率并降低污染物排放、且脱硫效率较高的流化床锅炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流化床锅炉，包括一设置有流化床燃烧室的锅炉体，该燃烧室的底部设置有带风帽的布风板，该风帽通过风室与一鼓风机相连通，该鼓风机将压缩空气通过所述风室与风帽进入所述燃烧室，所述锅炉体中的燃烧烟气经布袋除尘器由引风机引至烟囱排出，其特征在于：所述引风机出口处接通一烟气再循环管，该烟气再循环管分别与所述流化床燃烧室和所述风室相连通；所述旋风分离器与所述除尘器之间设置有脱硫器。

由于采用燃烧过程产生的部分烟气又分别接入燃烧室与风室中，从而实现强化炉内燃烧效果而不增加过剩空气量；同时一部分再循环烟气与二次风混合送入燃烧室上部，以增强反应能力和实现分级送风；从而提高流化床锅炉出力与脱硫效率，并降低污染物排放。

所述烟气再循环管与所述流化床燃烧室之间可以设置有上层风烟气调节阀。上层风调节阀作用是根据锅炉的负荷与工况调节进入所述流化床燃烧室中的所述再循环烟气比率，所述上层风中加入再循环烟气比率为0～100％范围。

所述上层风调节阀与所述燃烧室流化床之间可设置一上层风机，该上层风机更有利于将上层风送入燃烧室。该上层风机与所述上层风调节阀之间采用“T”管连接一带空气调节阀的吸风管；所述上层风是由所述空气与所述烟气混合组成。采用再循环烟气后，会使流化床内的湍流作用强度增大，加速了流化床内的传质与传热过程，以促使燃烧室中燃料颗粒的燃尽以及改善炉内的脱氮脱硫效果。该上层风可以促进空气在流化床中的流化强度，以改善燃烧室中的充分燃烧工况的效果。

所述鼓风机通过鼓风管连接一空气与烟气混合室，该混合室另一端通过烟再风机与所述烟气再循环管相连通；该混合室上部又与所述风室相连通，以构成所述流化床燃烧室一次风。

所述上层风机由上层风交流变频调速电动机驱动，该上层风交流变频调速电动机由氧量分析传感器与含氧量PLC控制连接。

所述烟再风机与所述烟气再循环管之间可以设置有烟再调节阀。烟再调节阀用作调节进入混合室的一次风的再循环烟气比率，所述混合室中的一次风加入再循环烟气比率为5～50％范围内。一次风内混有一定比例的再循环烟气后，可以降低过剩氧量而不影响流化床内流化强度，并且可以有效地不借助其它手段调节床温。

所述烟再风机由烟再交流变频调速电动机驱动，该烟再交流变频调速电动机由风室温度传感器与风室温度PLC控制连接。

所述上层风调节阀、所述烟再调节阀可以由所述PLC连接控制；也可以采用人工手动操作控制。

本实用新型由于采用利用再循环烟气与分级送风装置，与现有技术相比其优点是可提高燃料利用率并降低污染物排放；其次是脱硫效率较高、脱硫率可提高到90％左右；其三是在流化床燃烧室中可应用各种燃料，具有使用多样化燃料的优势。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示一种流化床锅炉，该锅炉包括一用于储存煤或其它燃料的燃料箱1，该燃料箱1与锅炉体3相连接。

该锅炉体3包括一循环流化床燃烧室31，该循环流化床燃烧室连接一旋风分离器33；图中示出流化床高度区32。该旋风分离器33出口处连接有受热组件34，该受热组件34包括有过热器、省煤器以及空气预热器。