[实用新型]高速弹力丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种高速弹力丝机。

背景技术

普通弹力丝机包括进丝罗拉机构、自动加热器、冷却器、加捻机构、解捻机构等组成，其中冷却器普遍采用V型冷却槽，丝束从V型冷却槽底部通过，冷却介质为空气，温度为室温，因而冷却温度无法控制，如果丝束离开V型冷却槽时温度偏高，则会影响丝束的加工稳定性，如温度过低，也会对丝束产生不良影响，尤其对于不同品种的丝束来说，冷却温度更是无法保证；为了达到良好的冷却效果，由于丝束出自动加热器后在冷却器中停留时间越长，则温度下降越多，因而不得不采用增加V型冷却槽长度的方法，导致设备占有空间增加，于是一套设备只能采用两人或两人以上人员共同操作，从而增加生产成本；另外普通弹力丝机经解捻工序后，直接络筒，产品弹力较差，无法满足高弹力生产需要；同时普通弹力丝机中自动加热器的中心轴线与V型冷却槽的中心轴线为90度，丝束经过时阻力较大，容易产生毛丝，影响产品质量；而且普通弹力丝机的速度为120～150m/min，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、产品质量好、生产效率高、安装空间省、操作方便的高速弹力丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括进丝罗拉机构、自动加热器、冷却器、加捻机构、解捻机构，所述冷却器由冷却槽、冷却槽上方的水箱，所述水箱上带有进水口与出水口，所述进水口与自吸泵的出水管相连接，所述出水口设有温度传感器，所述温度传感器与温控箱相连接。

作为优选，所述解捻机构下方还设有合股机构，所述合股机构由合股锭、合股锭外周的成形管、成形管外周的钢令及钢令上的钢丝钩组成，所述合股锭中间还设有吸丝孔。

作为优选，所述自动加热器的中心轴线与冷却器的中心轴线之间的夹角为150度至180度。

作为优选，所述自动加热器的中心轴线与冷却器的中心轴线之间的夹角为180度。

作为优选，所述自动加热器的中心轴线与冷却器的中心轴线之间的夹角为150度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果：

1、冷却效果好。由于本实用新型中冷却器采用自动温控设计，可以根据不同弹力丝的冷却温度要求来进行自动调节，因而冷却效果好。

2、产品质量好。由于本实用新型在解捻工序后增加了合股机构，可以有效提高产品弹力；同时自动加热器的中心轴线与冷却器的中心轴线之间的夹角为150度至180度，可以有效减少丝束阻力，提高产品质量。

3、生产效率高、操作方便。由于本实用新型采用高速纺丝，将纺丝速度提高到250～m/min，同时合股锭中间增设吸丝孔，可以实现自动接头，从而提高了生产效率，使操作方便。

4、安装空间省。由于本实用新型中冷却器采用自动温控设计，可以有效减小冷却槽的长度，从而节省了安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种优选实施例的结构示意图；

图3是图1、图2中冷却器的结构示意图；

图4是图3中A-A放大剖示图；

图5是图1、图2中合股锭、成形管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图3、图4、图5所示：优选实施例一包括进丝罗拉机构1、自动加热器2、冷却器3、加捻机构4、解捻机构5，解捻机构6下方还设有合股机构7，自动加热器2的中心轴线与冷却器3的中心轴线之间的夹角为180度，这样可以有效减小线束阻力，避免毛丝的产生。

其中冷却器3由冷却槽10、冷却槽10上方的水箱11，水箱11上带有进水口12与出水口13，进水口12与自吸泵14的出水管15相连接，出水口13处设有温度传感器16，温度传感器16与温控箱17相连接。这样不仅可以提高冷却效果，有效减小冷却槽10的长度，有利于节省安装空间；同时可以根据不种丝的冷却温度要求进行有效方便控制，有利于提高产品质量。

其中合股机构7由合股锭20、合股锭20外周的成形管21、成形管21外周的钢令22及钢令22上的钢丝钩23组成，合股锭20中间还设有吸丝孔24。借助真空吸管，将真空吸管对准吸丝孔24下方，使丝束吸入合股锭20中，就能方便地将丝束挂到钢丝钩23上，通过成形管21实现高速自动络丝。