[实用新型]零气耗废热回收式压缩空气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种废热回收式压缩空气干燥净化装置，尤其是一种废热利用的压缩空气干燥机。

背景技术

现有技术中，有一种废热再生吸附式干燥机，它利用空压机高温排气的热量，对吸附剂进行再生；它结合了无热再生和有热再生技术，可以产生低露点的干燥空气，而不需要鼓风机和加热器。其工作原理是：

高温潮湿的空气，首先直接进入再生塔，对已经吸收了水分的吸附剂进行加热。141℃以上的高温空气具有足够的能量，能使水分从吸附剂中解析出来。高温空气的相对湿度较低，与吸附剂的湿度相比，有足够的差别，因此能够将解析出来的大量水分带走。

然后，高温潮湿的空气，流过水冷型换热器冷却后，降低了温度，释放出大量液体水分，被过滤器滤除，再进入干燥机进行干燥处理。这个过程与普通的无热再生干燥机相似。干燥处理后的空气，经过后过滤器消除粉尘后就可以提供使用了。

再生塔，在完成加热过程后，需要进行冷却和吹扫，以便随后投入干燥工作。冷却吹扫的方法是：让全部高温压缩空气经过冷却、过滤后，全部进入干燥塔进行干燥处理。同时，让再生塔放气减压，并从干燥机的出气口引出少量低温干空气，对再生塔进行吹扫，吹扫气体排出干燥机。吹扫气体能够将再生塔中残余的水分带走。由于蒸发、冷却，再生塔的温度降低了，水分带走了，因此可以产生较好的露点。当吹扫过程结束后，再生塔升压。整个再生过程就结束了。吹扫耗气量是总进气量的5％。吹扫时间与加热时间的比例约为1∶1。因此，整个循环的平均耗气量约为2.5％(5％/2)。

干燥塔在节能装置的控制下，继续进行干燥处理，直到达到吸附剂的最大吸附能力。然后进行切换，整个流程反转。

由于结合了加热和吹扫降温过程，吸附剂的温度得到降低，因此在切换时的露点波动被降低到最小。

现有技术虽然解决了：降低输出气体的露点；减少耗气量；能耗费用低；不需要加热器、鼓风机。但耗气量仍存在，能耗仍将被消耗，只有把耗气量减少到零，才真正解决了能源的损失问题，使能耗费用最低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够解决吸附式干燥器的再生耗气问题，即再生耗气为零，从而达到节省能源效果的零气耗废热回收式压缩空气净化装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要有两个用管道和阀门相互联在一起的、具有相同结构的干燥塔A、B，其特征在于所述的高温潮湿空气通过管道，经一DV5气动蝶阀与干燥塔A的上口部相连，在干燥塔A的下口部经一DV3气动蝶阀与一后部冷却相连，再连接一气液分离器后，经一DV2气动蝶阀连接于干燥塔B下部口；从该干燥塔B的上部口用管道连接一DV8气动蝶阀后，经后置过滤器接出所述干燥净化空气；所述的高温潮湿空气通过管道还并接有一DV9气动蝶阀，再与后置冷却器相连；所述的DV8气动蝶阀还与另一DV15气动蝶阀相连，再通过该DV15气动蝶阀与干燥塔A上部口相连；所述的干燥塔B上部口用管道还并接有一DV14气动蝶阀，并通过该DV14气动蝶阀与干燥塔A上部口相连，该干燥塔A下部口经一DV10气动蝶阀与后置过滤器相连；所述的高温潮湿空气通过管道还并接有另一DV6气动蝶阀，并直接与干燥塔B上部口相连，从干燥塔B下部口经一DV4气动蝶阀与后部冷却器相连；所述的气液分离器后经一DV1气动蝶阀连接后与干燥塔A下部口相连；所述干燥塔A的上部口经一DV7气动蝶阀连接于后置过滤器.

本实用新型属于对现有技术的改进，它保持了原有结构的简单和使用方便可靠的特点，同时采用特殊的工艺流程，使再生耗气为零，从而能达到节省能源效果等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式