[实用新型]用于塑料挤出系统熔体净化的旋转过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用于塑料挤出生产中的熔体净化过滤器，具体是指用于塑料挤出系统熔体净化的旋转过滤器。

背景技术

在塑料板、片、薄膜的生产挤出领域中，过滤器是联于挤出机与模头之间的配套设备，通过过滤器内部的过滤网孔将进料端熔融介质加以过滤及再次促进塑化，以满足生产制品的要求。

目前，业内所采用的过滤器结构多为间歇式换网结构为主，其基本原理为在正常工作状态下，进料端熔融介质通过内部的过滤网孔得以过滤，当需要换网时，通过配置的控制系统对其换网，在这换网期间，熔融介质的流动会受到阻隔，这样在一停一走的间歇过程中，产生了较大的波动，这是不利于挤出生产的一种现象，在很大程度上提高了产品的废品率，造成生产成本在一定程度上的浪费。

另，申请人的ZL200510106266.5公开的旋转式过滤器，其熔体通过的滤板面积有所增大，但其工作效率依然很差，由于没有换网室和门的相关设计，使得大面积的过滤网盘裸露在空气中，过滤网盘要保证一定的温度，就需要增加很大的能耗。当新的滤网网孔进入工作状态时，熔体会受到过滤网盘熔体通道中残留空气的污染，影响正常的生产，并且将有大面积的受污染的过滤网孔与新的过滤网孔瞬间更替，这样会使得熔体的压力产生较大的变化，而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于塑料挤出系统熔体净化的旋转过滤器，可以实现换网过程中熔融介质基本不受外界因素影响，即使在高压生产时也能保证压力近乎不变的情况下更换过滤元件，大大提高了过滤器的耐压能力，无任何泄露现象，过滤的有效面积得到最大程度的提高。

上述目的通过如下技术方案实现：

用于塑料挤出系统熔体净化的旋转过滤器，具有进料端机体和出料端机体，过滤网盘通过连接紧固元件设置在进料端机体和出料端机体之间，过滤网盘通过棘爪式传动装置的配合动作而产生旋转运动，过滤网盘上设置有多个过滤网孔而形成多个过滤通道，过滤网孔上设置有过滤网片，熔融介质经进料端机体上的熔体通道扩展到过滤网盘上的多个过滤通道进行过滤，其特征在于：过滤网盘被进料端机体和出料端机体紧密覆盖住，在进料端机体上开有换网室，换网室外部设置有可打开或锁紧换网室的门体。

所述的过滤网盘上以圆周均布有10个或10个以上过滤网孔，每个过滤网孔之间通过墙板隔离，工作状态时，过滤的有效实用过滤通道在于3个以上，5个以下。

所述的换网室设置在进料端机体进料方向的左侧，换网室的面积为大于2个过滤网孔以及两个墙板的面积而小于3个过滤网孔以及两个墙板的面积。

所述的过滤网盘上过滤通道的有效使用面积占全部过滤区域的55％～65％，过滤通道之间的墙板所形成的无效过滤面积占全部过滤区域的35～45％。

所述的门体上设置有锁紧装置，门体手柄根部的具有两组碟型垫片，使得门体与换网室的密封性进一步得以保证。

所述的锁紧装置包括有设置在门体上的可摆动锁紧螺栓，锁紧固定块设置在进料端机体上，关闭门体后锁紧螺栓被限位在锁紧固定块上实现紧固密封。

所述的过滤网盘为圆形，其外圆周开有多个棘齿，每个过滤通道对应若干个棘齿。

所述的棘爪式传动装置包括有换网拉钩、换网拉臂和气动传动装置，换网拉钩与过滤网盘外圆周上的多个棘齿相配合，气动传动装置的动作通过换网拉臂、换网拉钩转化为过滤网盘的圆周运动。

所述的过滤网盘外圆周设置有40个棘齿，过滤网盘上有10个过滤通道，每一个过滤通道对应4个棘齿，每更新一个过滤通道，传动装置需往复运动4次。

所述的熔融介质经进料端机体上的熔体通道扩展到过滤网盘上的多个过滤通道进行过滤，形成一扇形熔体通道。

相对比现有技术，本实用新型的优点如下：

1、在进料端机体处开设有换网室和门体，通过门体打开或锁紧换网室，可以在高压生产时也能保证压力近乎不变的情况下，方便安全地完成过滤网孔上新旧网片的更换。

2、进、出料端机体将过滤网盘紧密覆盖住，起到很好的保温效果，减少能耗。

3、过滤网盘通过与换网拉钩的棘轮棘爪式的配合动作而产生旋转运动，实现新旧过滤通道的进给式更换，使旧的过滤通道逐渐推出机体流道区域，而新的过滤通道逐渐补充进来，以满足熔体不间断净化的目的。

4、熔融介质经进料端机体上的熔体通道扩展到过滤网盘上的多个过滤通道进行过滤，形成一扇形熔体通道，大大增加了有效过滤面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换网室关闭结构示意图；