[实用新型]脱硫外围泵机械密封

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械密封，具体讲是一种脱硫外围泵机械密封。

背景技术：

在输送介质的各种泵中，由于泵体与泵轴是相对转动的，因此，在它们之间会存在有一定的间隙，为了防止输送的介质沿该间隙向外泄漏，各种泵中一般都会设置一种机械密封。目前，脱硫外围泵机械密封一般包括动环组件和静环组件；动环组件与轴套连接；静环组件包括静环、推环、防转销、弹簧以及用于与泵盖连接的密封座；推环、防传销和弹簧均位于静环与密封座之间所形成的腔体内；推环与静环右端面紧贴；弹簧的一端顶在设于密封座上的弹簧孔内，其另一端顶在推环上；防转销与推环可滑动连接；防转销的一端与密封座连接，其另一端位于设于静环右端面上的防转销孔内；静环和密封座与轴套之间设有一个密封腔；所述的腔体与密封腔相通。由于上述脱硫外围泵机械密封中的腔体与密封腔是相通的，因此，当脱硫外围泵机械密封在工作过程中，泄漏到密封腔中的介质就会通过密封腔流入到腔体内，从而造成弹簧孔被泄漏的介质堵塞，最终导致弹簧失去弹性而使机械密封失效。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够有效避免泄漏的介质通过密封腔流入腔体，从而防止弹簧孔堵塞而造成机械密封失效的脱硫外围泵机械密封。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的脱硫外围泵机械密封，它包括动环组件和静环组件；所述静环组件包括静环、推环、防转销、弹簧以及用于与泵盖连接的密封座；所述推环、防传销和弹簧均位于静环与密封座之间的腔体内；所述推环与静环右端面紧贴；所述弹簧右端顶在设于密封座上的弹簧孔内，其左端顶在推环上；所述防转销与推环可滑动连接；所述防转销一端与密封座连接，其另一端位于设于静环上的防转销孔内；所述静环和密封座与轴套之间有密封腔；所述腔体与密封腔之间设有一个隔套；所述隔套与静环连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型中的静环上连接有一个用于隔离腔体与密封腔的隔套，因此，本实用新型可利用隔套将腔体与密封腔隔开，有效避免了泄漏的介质沿密封腔而向腔体内流入，从而不会发生因泄漏的介质堵塞弹簧孔而造成机械密封失效的情况。

附图说明：

附图是本实用新型脱硫外围泵机械密封的结构示意图。

图中所示，1、轴套，2、密封座，3、泵盖，4、弹簧冲洗孔，5、内六角凹端紧定螺钉，6、轴，7、防转销，8、防转销孔，9、密封腔，10、静环，11、动环，12、隔套，13、推环，14、弹簧，15、弹簧孔，16、定位板，17、定位套，18、斜度排泄孔，19、腔体，20、台阶，21、传动销。

具体实施例：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，在本具体实施例中，本实用新型脱硫外围泵机械密封包括动环组件和静环组件；所述动环组件包括动环11和传动销21；所述传动销21的左端与轴套1连接，其右端位于设于动环11左端面上的传动销孔内；所述动环11与轴套1之间设有两个“O”形密封圈；所述轴套1通过定位套17紧配在轴6上；所述定位套17上连接有内六角凹端紧定螺钉5；所述轴套1与轴6之间设有一个“O”形密封圈；所述静环组件包括静环10、推环13、防转销7、弹簧14、隔套12以及通过螺钉与泵盖3连接的密封座2；所述密封座2与泵盖3之间设有一个“O”形密封圈；所述推环13、防传销7和弹簧14均位于静环10与密封座2之间的腔体19内；所述推环13与静环10右端面紧贴；所述弹簧14右端顶在设于密封座2上的弹簧孔15内，其左端顶在推环13上；所述防转销7与推环13可滑动连接；所述防转销7的右端与密封座2连接，其左端位于设于静环10上的防转销孔8内；所述静环10与密封座2之间设有一个“O”形密封圈；所述静环10和密封座2与轴套1之间有密封腔9；所述腔体19与密封腔9之间设有一个隔套12；所述隔套12连接在设于静环10右端而上的台阶20上，所述隔套12的轴向长度大于所述的腔体19的轴向长度，从而使隔套12能够把密封腔9与腔体19隔开。

在本具体实施例中，所述密封座2的右端面上通过螺钉连接有定位板16，所述定位板16的顶端位于设于轴套1上的凹槽内，当本用新型在使用时，可将定位板16拆掉。所述密封座2上设有弹簧冲洗孔4和斜度排泄孔18，所述的弹簧冲洗孔4与设于密封座2上的弹簧孔15相通，所述的斜度排泄孔18与腔体19相通，所述斜度排泄孔18的设置用于快速排泄冲洗水。