[实用新型]纸容器成型机的底圈弯卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸容器成型机的部件，具体是涉及一种纸容器成型机的底圈弯卷机构。

背景技术

现有技术中，纸容器成型机技术较为成熟，全自动成型有很多个工序，容器成型后底圈需要先向内弯卷才能扣合底片并滚压粘合，底圈弯卷工序是由弯卷机构完成的。现有的弯卷机构结构设计不甚合理，底圈弯卷程度不一致，扣合底片后粘合效果不理想，甚至会漏水等，造成废品。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种纸容器成型机的底圈弯卷机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸容器成型机的底圈弯卷机构，包括机座，机座的导轨上设置滑座，滑座上设置导热器，所述导热器的前端设置弯卷模具，弯卷模具内设置挡风片；所述导热器套设在风筒上，风筒的尾部设置加热器。

作为优选，所述导热器与风筒之间设置活动套，活动套防止风筒的热风泄露，节约能源。

作为优选，所述加热器设置在加热器座上，加热器座设置在机座上。

本实用新型利用经弯卷模具吹出的热风将纸容器底圈加热软化，再利用弯卷模具端口处的弧形缺口挤压使得纸容器底圈向内弯卷，可以使得底圈弯卷程度均匀一致，扣合底片后粘合效果理想，降低废品率，整体结构简单、设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型是在机座1的导轨2上设置滑座3，滑座3上设置导热器9，导热器9套设在风筒6上，导热器9与风筒6之间设置活动套8，活动套8防止风筒6的热风泄露，节约能源。导热器9的前端设置弯卷模具10，弯卷模具10内设置挡风片12，挡风片12使得流经弯卷模具10的热风更加均匀。风筒6的尾部设置加热器5，加热器5设置在加热器座4上，加热器座4设置在机座1上。

机器开动后，加热器5工作对高压气流进行加热，高压气流经风筒6流向弯卷模具10，经弯卷模具端口处的弧形缺口11吹出，滑座3带动弯卷模具10移动靠近纸容器成型机转塔的底圈弯卷工位，热风将纸容器13的底圈加热软化，弯卷模具端口处的弧形缺口11向纸容器底圈挤压使得纸容器底圈向内弯卷，底圈弯卷程度均匀一致，这样扣合底片后粘合效果理想，降低废品率.

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。