[实用新型]一种弹簧的逐一分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧的逐一分选装置的改进。

背景技术

在轻工业装配制造过程中，经常会碰到需要将细长的工件(如弹簧)从原料堆里输送分配到装配机械的相应位置处由自动装配机械进行组装加工。工件先是放置在一有螺旋上升通道的振动盘内，工件在振动盘振动作用下由一个方向依次进入到分配装置的工件进口内，然后由分配装置输送至装配机械的相应位置。现有工件逐一分配装置的结构通常包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块。输送块和导向块都为大致呈矩形的块体。输送块与气动驱动机构固定连接，输送块与气动驱动机构之间连有传动杆，导向块中心镂空形成一个与输送块相适配的矩形空腔，输送块置于空腔内。输送块在矩形空腔的导向下由气动驱动机构带动做来回往复运动。输送块在矩形空腔内的往复运动具有一个最大行程位置。导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，导向块上的工件进口与螺旋上升通道相接。矩形空腔的一面与工件进口所在侧壁相垂直的侧壁上设有进气口，另一面侧壁与进气口对应处设有工件气动出口。输送块在处在最大行程的一端位置时，凹槽与工件出口正对，此时工件通过工件出口进入凹槽，输送块在气动驱动机构的带动下移至最大行程位置的另一端处，凹槽的两端分别与进气口和工件气动出口贯通，工具在气流的推动下从弹簧出口推出。

上述结构的弹簧的逐一分选装置存在以下问题：凹槽的长度与矩形工件出口的长度相一致，弹簧振动进入弹簧进口后，会在输送块凹槽继续振动，这样就有可能出现输送块被弹簧卡住无法活动的情况，弹簧输送通道内其他的弹簧也有可能被凹槽内的弹簧顶出弹簧进口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种弹簧的逐一分选装置，其能有效克服现有弹簧的逐一分选装置中的输送块易被弹簧卡住而无法活动的技术缺陷。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，矩形空腔与输送通道所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气口和工件气动出口，输送块在最大行程的一端位置处时，凹槽与工件出口正对，在最大行程的另一端位置处时，凹槽的两端分别与工具气动出口和进气口贯通，其特征在于：凹槽与工件气动出口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口长度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型输送块凹槽的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于弹簧工件出口长度，因此弹簧振动进入凹槽后前端容易进入到凹槽的延伸端内，这样弹簧就完整的置于凹槽内，不会出现弹簧卡住输送块无法活动的现象，也不会出现凹槽内的弹簧振动将弹簧进口内的其他弹簧顶出进口的现象。

下面结合附图以及具体实施方式进一步详细说明

附图说明

图1是本实用新型具体实施例立体示意图；

图2是本实用新型具体实施例立体示意图；

图3是爆炸立体分解示意图；

图4是输送块立体示意图；

图5是输送块立体示意图；

图6是导向块立体示意图；

图7是本实用新型具体实施例的剖视图；

图8是本实用新型具体实施例的剖视图；

图9是导向块立体示意图；

具体实施方式