[实用新型]多功能自动卸压阀

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种多功能自动卸压阀，属于液压系统压力调节阀门产品技术领域。

背景技术  目前使用的一般调压阀只有调压功能，没有稳压和卸压功能，就是当关闭高压阀门时，泵的压力会比工作压力更高，使动力负载加重，动力和液泵的使用寿命明显缩短。

一般的自动卸压阀，是利用关闭高压液体的止回阀作用力推动调压阀门，起到卸压作用，这种卸压阀的缺点是高压管及喷射部件的压力同样比工作压力更高，易加快高压管和喷射部件的损坏，这种阀的另一缺点是，当液体有杂质时止回阀关闭不严会泄漏，此时压力会起跳，这样会对液泵和动力影响较大。

发明内容  本实用新型提供一种新颖的多功能自动卸压阀，采用压差式卸荷结构，实现自动卸压和稳压的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能自动卸压阀，包括：调压轮、柱塞、调压弹簧、阀体、阀芯、阀座，阀座与阀体配合安装，阀芯安装于阀体中并位于阀座上，调压弹簧安装于阀体中并位于阀芯上，柱塞安装于调压轮中，调压轮与阀体螺纹连接配合，柱塞顶压调压弹簧，自动卸压阀关闭时阀芯封闭住泄液孔，泄液孔的最低部位与阀芯的密封结构之间有一距离D，距离D的长度应为5到15毫米。

阀芯与阀座相配合密封的端部为锥形结构。

阀芯与阀座相配合密封的端部还可以是球形结构。

阀芯与阀座相配合密封的端部还可以是平面形结构。

在柱塞与阀体之间设置有密封圈A，在阀体与阀座之间设置有密封圈B。

本实用新型有益效果是：

由于采用了本实用新型的多功能自动卸压阀，克服了目前调压阀和自动卸压阀只有调压和卸压功能而没有稳压功能的缺点，本实用新型的多功能自动卸压阀具有结构简单，使用维修方便，喷射效率高，喷射性能好的特点。

附图说明

图1：是本实用新型多功能自动卸压阀的锥形阀的结构示意图；

图2：是本实用新型多功能自动卸压阀的球形阀的结构示意图；

图3：是本实用新型多功能自动卸压阀的平面阀的结构示意图。

图1、2、3中：1、调压轮  2、柱塞   3、密封圈A  4、调压弹簧

             5、阀体    6、阀芯   7、阀座     8、密封圈B

             9、泄液孔

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。

多功能自动卸压阀，是由：调压轮1、柱塞2、密封圈A3、调压弹簧4、阀体5、阀芯6、阀座7、密封圈B8所组成。

一种多功能自动卸压阀，包括：调压轮1、柱塞2、调压弹簧4、阀体5、阀芯6、阀座7，阀座7与阀体5配合安装，阀芯6安装于阀体5中并位于阀座7上，调压弹簧4安装于阀体5中并位于阀芯6上，柱塞2安装于调压轮1中，调压轮1与阀体5螺纹连接配合，柱塞2顶压调压弹簧4，自动卸压阀关闭时阀芯6封闭住泄液孔9，泄液孔9的最低部位与阀芯6的密封结构之间有一距离D，距离D的长度应为5到15毫米。

阀芯6与阀座7相配合密封的端部为锥形结构。

阀芯6与阀座7相配合密封的端部还可以是球形结构。

阀芯6与阀座7相配合密封的端部还可以是平面形结构。

在柱塞2与阀体5之间设置有密封圈A3，在阀体5与阀座7之间设置有密封圈B8。

泵在正常作业时，大部分液体从喷咀或其它作业区流去，当需要设定一定的压力时，在新调定的调整调压轮1压力范围内，使柱塞2往下移动，压迫调压弹簧4，在弹簧力的作用下，使阀芯6压在阀座7上，在阀座7的阀座孔与阀芯6接触的面积中作用力起作用，当泵的工作压力超过所调定的压力时，液体推动阀芯6向上移动，使阀芯6打开，泄掉多余的压力液体，并由阀芯6与阀体5之间的空隙通过泄液孔9回液口排回到吸液口，当液泵压力小于调定的压力时，阀芯6往下移，再次关闭阀座7，即关闭阀门，在关闭阀门过程中，液体在阀芯6与阀座7之间储存着一定的能量，即起到稳压作用，又起到缓冲作用，减少阀芯6与阀座7之间的撞击，减少噪音。

当关闭液体高压出口时，作用泵的液体要全部通过调压阀流到吸液口，此时阀芯6与阀体5的空隙无法完全泄放，液体会使阀芯6继续往上推，使阀芯6与阀体5的泄液孔9打开，才能完全泄掉，这时的压强面积由原来的阀座7的阀座孔面积扩大到阀芯6的外径，在同样弹簧力作用下面积明显变大，使液体的压强明显减少，从而起到自动减压作用，即减少了动力的负载，起到节能作用，又会提高泵及高压管的使用寿命。

本实用新型多功能自动卸压阀适用于工业、农业防治、环境消毒等领域。

工作介质为油、水或流动性液体。