[实用新型]装饰边滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂加工用设备，具体的说，是涉及装饰边滚压机。

背景技术

现在的轮毂生产工艺，不但要关注轮毂的实用性，更进一步地要关注轮毂的美观性。只有外观能被客户以及消费者接受，才能将产品更好地推向市场。但是轮毂的大致形状以及材料是无法改变的，一些普通的装饰花纹不但难以添加到轮毂上，而且在轮毂高速运动的时候也难以分辨。现有技术中对轮毂最常见的装饰就是加装装饰边。装饰边是单独的一个金属圈，上面配有各种纹饰，然后在加工的时候轧制到轮毂上，起到装饰效果。使用了装饰边的轮毂美观时尚，非常漂亮。但是现有技术中由于对装饰边轧制的工艺要求非常高，因此很难用机械直接加工成型，一般都是通过机械将装饰边初步轧制好后，再由人工手工轧制成型。这样的话工序复杂，产量低，不适合大规模生产。而且手工成型的带装饰边的轮毂容易敲坏，次品率高，这样也相当于提高了工艺成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装饰边滚压机，能够有效解决现有装饰边安装复杂，安装成品率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：装饰边滚压机，包括机架，机架上设有设在旋转机构上的下压盘，还设有压边结构，下压盘中心设有定位轴，所述压边结构包括压边柱，压边柱两侧设有滑槽，所述滑槽内安装有压边臂，所述压边柱顶端还设有液压缸，所述液压缸下方连接有上压盘。

优选的，下压盘中心定位轴上套接有轴套。这样的结构能配合不同尺寸内径的轮毂套接不同尺寸的轴套，只要一套装置就能供所有型号的轮毂使用。

优选的，所述下压盘上设有塑料护垫。由于轮毂在加工时是被压紧在压盘上的，而压盘又是在不断转动的，因此轮毂和压盘之间会产生摩擦，这个摩擦力有可能会将轮毂表面划伤。而通过塑料护垫的保护，则能保证在加工过程中不会对轮毂本身造成损伤。

优选的，所述液压缸高度可调，液压缸一侧设有尺。同样是因为轮毂在加工时是被压紧在压盘上的原因，所以要掌握好压盘的压力，太松的话则轮毂会在加工时产生松动，太紧的话，则会压坏轮毂。因此将液压缸设置为高度可调，可以有效地针对不同轮毂进行压力调整，同时一侧设有对应的尺，可以对调整的高度进行控制。

优选的，所述机架内还设有控制电路，压边臂通过控制电路预先设置的工作流程工作。通过这个结构能对压边臂的加工步骤进行非常精细的调整，使得能本实用新型能轧制出高精细程度的带装饰边的轮毂来。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用了这样的结构，能使加工时的轮毂更稳定，压边臂可以在滑槽内上下活动，并且过控制电路预先设置的工作流程工作，这样的结构能使本实用新型所轧制出来的带装饰边的轮毂非常美观，加工精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装饰边滚压机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，装饰边滚压机，包括机架1，机架1上设有设在旋转机构上的下压盘2，还设有压边结构3，下压盘2中心设有定位轴21，其特征在于：所述压边结构3包括压边柱31，压边柱31两侧设有滑槽32，所述滑槽32内安装有压边臂33，所述压边柱31顶端还设有液压缸34，所述液压缸34下方连接有上压盘4。下压盘2中心所设的定位轴21可套接不同内径的轴套。所述下压盘2上设有塑料护垫22。所述液压缸34高度可调，液压缸34一侧设有尺5。所述机架1内还设有控制电路，压边臂33通过控制电路预先设置的工作流程工作。

加工时先根据实际待加工的轮毂来设置定位轴21，选择和需要加工的轮毂匹配的定位轴21轴套，使轮毂在本实用新型装饰边滚压机中定位准确。轮毂安置在下压盘2的塑料护垫22上，这样在工作过程中可以减少轮毂和下压盘2的摩擦，保证轮毂在加工时不会划伤。而且液压缸34高度可调，通过尺5来控制压力的强度。

轮毂安置好后，在轮毂内侧涂上胶，并且将需要安装的装饰边套在轮毂上。启动装饰边滚压机，上压盘4在液压缸34的作用下压下，和下压盘2共同作用，将轮毂固定，并且随着旋转机构转动，此时压边臂33在滑槽32内移动到合适高度，并且进行轧制。压边臂33分设在压边柱31的两侧，并不是同时工作的。通常是先由一侧的压边臂33初步压边，重复多次后由另一侧的压边臂33进行压缘。整个过程在控制电路的控制下循序渐进，保证了轧制的质量。

轧制完毕后，上压盘4和下压盘2分开，将轮毂取出，整个工序完成。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。