[实用新型]自冲洗平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种带半导流孔的自冲洗平板闸阀。

背景技术

现有的平板闸阀主要有两种：无导流孔平板闸阀和带导流孔平板闸阀。无导流孔平板闸阀在阀门开启过程当中及全开状态下，流体介质中的固体杂物就直接进入了阀门中腔(即阀体内部)，较长时间后，固体杂物就沉积在阀体底部的凹槽中，致使闸板无法下落，阀门不能关闭到位。带导流孔的平板闸阀，其闸板带有与阀体通道同样大小的全通孔，阀门全开时，阀体通道与闸板通孔完全相通，闸板与阀座始终接触，但在闸板反复上下运动的过程中，流体介质中的杂物不可避免地会被带入到阀体内部，由于闸板与阀座紧贴，杂物无法从流道排出，时间一久即同样出现闸板无法下落，阀门不能关到位的情况；同时带导流孔平板闸阀底部高度尺寸较大，安装也较为困难。因而，现有的平板闸阀无法满足当前的需求。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型针对要解决的技术问题提供一种可自动清洗、自动排除阀腔杂物的平板闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种自冲洗平板闸阀，包括阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、支架、手轮，闸板上设有导流孔，阀体底部设有凹槽，闸板的下端部上开设有形状为半圆形的导流孔，导流孔的缺口朝向阀体底部的凹槽，闸板的底面低于导流孔本身的中心线。

为了闸板更易撬松凹槽内的杂物，本实用新型进一步设置为闸板底面两侧分别形成内斜面，在内斜面与导流孔最下端边沿配合形成齿状的凸起，凸起的最下端面低于导流孔本身的中心线。

本实用新型进一步设置为闸板的前后均设有阀座，阀座上对应闸板上的导流孔形成相适配的过流孔，阀座与闸板紧贴。

本实用新型进一步设置为闸板的导流孔孔径与阀座上的过流孔内径相同，使阀门全开时导流孔与阀座孔完全连通，无任何阻塞。

为了提高阀门的密封性，本实用新型进一步设置为阀盖的阀盖孔内对应阀杆位置设置有填料和密封圈构成静密封配合，阀盖上端面上设置有填料盖，填料盖下端部容置在阀盖孔内。

为了提高阀门的密封性，本实用新型进一步设置为在阀盖下端面与阀体配合位置上形成台阶，阀盖通过台阶与阀体构成金属与金属配合，并在阀盖与阀体的配合面上设置密封圈构成静密封配合。

本实用新型克服了背景技术的不足，并结合背景技术的优点，将背景技术的闸板上的全圆导流孔改成半圆形导流孔，且闸板的底面要低于导流孔本身的中心线，并在闸板最底端形成齿状的凸起，当介质从阀体内流过时，由于闸板与阀座仍然保持紧贴状态，流体介质在导流孔的导向下必定预先冲入阀体底部的凹槽内，对阀体底部残留的杂物进行冲击和吹扫，杂物随即与流体介质一道冲走，实现对阀体内部的冲洗；即使有极易沉积的固体颗粒流入阀体底部的凹槽，由于闸板最底端的齿状的凸起，在闸板下落的同时即对固体颗粒沉积物进行撬动作用，在高速流体和齿状设计的闸板底端的双重作用下，任何杂物将无法滞留在阀体内部，保证了平板闸阀长寿命、高性能工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例关闭状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例全开状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的具体实施例是一种自冲洗平板闸阀，包括阀体1、闸板2、阀座3、阀杆4、阀盖5、支架、手轮。阀体1底部设有凹槽11，闸板2的下端部上开设有形状为半圆形的导流孔21，导流孔21的缺口朝向阀体1底部的凹槽11，闸板2底面两侧分别形成内斜面22，在内斜面22与导流孔21最下端边沿配合形成齿状的凸起23，凸起23的最下端面低于导流孔21本身的中心线。闸板2的前后均设有阀座3，阀座3上对应闸板2上的导流孔21形成与导流孔21直径相同的过流孔31，阀座3与闸板2紧贴。阀盖5的阀盖孔51内对应阀杆4位置设置有填料7和O型密封圈8构成静密封配合，阀盖5上端面上设置有填料盖6，填料盖6下端部容置在阀盖孔51内。在阀盖5下端面与阀体1配合位置上形成台阶52，阀盖5通过台阶51与阀体1构成金属与金属配合，并在阀盖5与阀体1的配合面上设置密封圈9构成静密封配合。

上述实施例中闸板2与前、后阀座3构成密封副，闸板2与阀座3始终紧贴，阀门密封方式为阀前密封，极大降低了阀门操作扭矩。

上述实施例中阀杆4的密封采用O型密封圈8与填料7双重密封结构，确保介质不会由阀杆4处泄漏。阀体1与阀盖5的密封采用金属对金属和密封圈9双重密封方式，以金属密封为主，密封圈9密封为辅，完全杜绝了介质的外漏。