[实用新型]玻璃纤维池窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维池窑结构。

背景技术

中国专利第200720110563.1号公布了一种玻璃纤维池窑结构，包括投料机、熔化部、废气烟道、主通路和作业通路，投料机设置在熔化部的头端，废气烟道设置在熔化部的两侧，熔化部两侧设置有燃烧器。投料机将玻璃原料投入熔化部，熔化部两侧的燃烧器对熔化部中的玻璃原料进行加热形成玻璃液，熔化部中的玻璃液流入主通路和作业通路中，主通路和作业通路两侧也设有燃烧器。

玻璃纤维池窑燃烧分为两部分，一部分是熔化部燃烧，另一部分是主通路和作业通路燃烧。熔化部燃烧的目的就是将进入窑炉内的玻璃原料加热至高温，使它形成均匀并且气泡、条纹和结石都控制在一定范围内符合成型要求的玻璃液。主通路燃烧的目的是控制来自熔化部高温的玻璃液逐步均匀地降温以达到成型需要的温度。作业通路的燃烧主要是控制玻璃成型温度以满足玻璃成型的需要以保证玻璃成型的稳定。

这种玻璃纤维池窑结构的燃烧器是水平交错地安装在熔化部、主通路和作业通路两侧的，燃烧器的火焰与熔化部、主通路、作业通路内部的玻璃原料或玻璃液液面平行，主要依靠辐射传热来加热玻璃原料或玻璃液，热利用率低。另外，辐射传热效率与火焰和玻璃原料或玻璃液面之间的距离有关，距离越小，传热效率越高。由于受到窑炉结构的限制，燃烧器的安装不可能无止境地接近玻璃原料或玻璃液面，所以火焰与玻璃原料或玻璃液面之间总有一定的距离，导致火焰辐射到玻璃原料或玻璃液面上的热量没有得到最佳的利用，能耗大。再者，水平安装燃烧器的火焰末端上飘，对碹顶耐火材料烧损很大，甚至使碹顶耐火材料在高温负荷下产生软化，导致碹顶下沉，更有甚者导致碹顶瘫塌。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种传热利用率高、对耐火材料侵蚀小、使用寿命长、节能的玻璃纤维池窑结构。

玻璃纤维池窑结构，包括供应玻璃原料的投料部，承接来料、形成玻璃液的熔化部，所述的熔化部两侧设有第一燃烧器，所述的熔化部的远离所述的投料部的一端设有玻璃液通路和作业通路，所述的玻璃液通路两侧设有第二燃烧器；

其特征在于：所述的第一燃烧器倾斜设置且高于所述的熔化部内的玻璃原料，所述的第一燃烧器的火焰喷射方向向下倾斜。

进一步，所述的第二燃烧器倾斜设置且高于所述的玻璃液通路内的玻璃液面，所述的第二燃烧器的火焰喷射方向向下倾斜。

进一步，所述的燃烧器的倾角为0°～15°。

本实用新型的技术构思是：使燃烧器的火焰正对熔化部中的玻璃原料及玻璃液通路中的玻璃液，减小了火焰与玻璃的距离，提高了热传递效率，降低了能耗；增大了上飘的火焰与碹顶耐火材料的距离，减轻了对碹顶耐火材料的侵蚀.

本实用新型具有传热利用率高、对耐火材料侵蚀小、使用寿命长、节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

具体实施方式

参照附图，进一步说明本实用新型：

玻璃纤维池窑结构，包括供应玻璃原料的投料部，承接来料、形成玻璃液的熔化部，所述的熔化部1两侧设有第一燃烧器2，所述的熔化部1的远离所述的投料部的一端设有玻璃液通道，所述的玻璃液通道两侧设有第二燃烧器；

所述的第一燃烧器2倾斜设置且高于所述的熔化部1内的玻璃原料，所述的第一燃烧器2的火焰21的喷射方向向下倾斜。。

所述的第二燃烧器倾斜设置且高于所述的玻璃液通路内的玻璃液面，所述的第二燃烧器的火焰21的喷射方向向下倾斜。

所述的燃烧器2的倾角为0°～15°。

本实用新型的技术构思是：使燃烧器2的火焰21正对熔化部1中的玻璃原料及玻璃液通路中的玻璃液，减小了火焰21与玻璃的距离，提高了热传递效率，降低了能耗；增大了上飘的火焰与碹顶耐火材料3的距离，减轻了对碹顶耐火材料3的侵蚀。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。