[实用新型]制造桌面装饰板模具无效
申请号: | 200920122512.X | 申请日: | 2009-06-12 |
公开(公告)号: | CN201419525Y | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 周波;黄军利 | 申请(专利权)人: | 周波 |
主分类号: | B30B15/02 | 分类号: | B30B15/02;B30B11/22 |
代理公司: | 宁波天一专利代理有限公司 | 代理人: | 刘赛云 |
地址: | 315195浙江省宁波市鄞州区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 桌面 装饰 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,具体的说是指一种专用于制造桌面装饰板模具。
背景技术
目前国内制造桌面装饰板的工艺流程通常都是将粉末状的原材料直接放在挤压机工作台上,利用高温和挤压机的强大压力压制出来的,该过程没有使用专用的桌面装饰板压制模具,而原材料直接在挤压机强大压力下压制却难以达到均匀受力,因此当桌面装饰板压制成后,往往只是一片形状不规则的板状产品,为了得到最终的成型产品,必须根据桌面装饰板的尺寸规格进行切割,保留中间的合适部分而去掉外围的多余部分,该工艺过程既造成原材料的浪费,同时多增设一道加工工序也不利于工作效率的提高,费时且费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种使用方便、省时省力的制造桌面装饰板模具,该模具专用于制造桌面装饰板,一次压制即可成型,既节省材料,也提高了工作效率。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种制造桌面装饰板模具,包括分别安装在挤压机上的动模和定模,在动模和定模之间设有开、合模导向的导柱,其特征在于所述的动模包括依次固定的上模座板、上隔热板垫板、上隔热板和型腔;所述的定模包括依次固定的下模座板、下隔热板、型芯底板和型芯,还包括套装在型芯外并作上、下活动的中套板。
所述的动模和定模之间设有两端限位的限位拉杆。
所述的型腔和型芯底板内设有多个加热管。
所述的导柱与中套板的配合孔内设有导套。
所述的上模座板与上隔热板垫板之间设有调整上模座板高度的多个模脚。
与现有技术相比,本实用新型是涉及一种专用于制造桌面装饰板模具,该模具由动模和定模构成,借助挤压机压力并在高温作用下推动定模的中套板上、下活动,完成模具的合模和开模,从而实现桌面装饰板一次压制成型,该生产过程无需再通过切割工艺进行加工,既节省了材料又提高了工作效率,该模具实用性强,使用简便、省时且省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的结构示意图。(增设限位拉杆)
图4为图3的B-B剖视图。(增设限位拉杆)
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图4所示,1-动模、11-上模座板、12-模脚、13-上隔热板垫板、14-上隔热板、15-型腔、16-定位销、2-定模、21-中套板、22-型芯底板、23-下隔热板、24-下模座板、25-型芯、3-导柱、4-螺钉、5-加热管、6-桌面装饰板、7-导套、8-限位拉杆、9-连接头。
制造桌面装饰板模具,主要由长方体的动模1和定模2构成,在动模和定模之间设有四根分布在四个顶角处的导柱3作为开、合模时的导向。
所述的动模1包括以螺钉4依次连接固定的上模座板11、上隔热板垫板13、上隔热板14和型腔15,在上模座板11与上隔热板垫板13之间设有用于调整上模座板安装高度的多个模脚12,以便于上模座板11正确安装到挤压机上。在上隔热板垫板13、上隔热板14和型腔15上同时设有一定位销16,以防止三者安装错位。而型腔15内均布有多个加热管5,当挤压机在压制桌面装饰板所提供的工作温度不足时,能进一步提供更高温度。
所述的定模2包括以螺钉4依次连接固定的下模座板24、下隔热板23、型芯底板22和型芯25,下模座板24安装到挤压机上,型芯底板内均布有多个加热管5,用于挤压机在压制桌面装饰板时进一步提供更高温度。型芯25外套装有可上、下活动的中套板21,合模时,型腔15与中套板接触,使型腔15、中套板21和型芯25构成有封闭空间,该封闭空间即是用于放入桌面装饰板粉末状原材料进行压制的腔室。在模具未合模时,中套板21与型芯底板22之间留有距离,该距离与压制成型后的桌面装饰板厚度是相当的。同时在导柱3与中套板21的配合孔内还设有耐磨导套7。
当动模1向定模2合模时,在型腔15碰到中套板21后,即推动中套板向下运动,使中套板与型芯底板22接触,此时中套板21上平面与型芯25上平面存在高度差,该高度差即是压制成型后的桌面装饰板厚度;当开模时挤压机带动动模1相对定模2打开,在挤压机的运行行程内,通过该挤压机上的一根顶杆(图中未示)将中套板21向上顶起,使中套板与型芯底板22之间重新出现尺寸距离,中套板21顶出距离一般以25mm为宜,既方便桌面装饰板6直接取出,也方便重新放料。而对于有些挤压机运行行程较小,顶杆顶起中套板21距离较小而难以直接取出桌面装饰板6时,也可如图3、图4所示,在动模1与定模2之间设有两端限位的限位拉杆8,该限位拉杆一端具有外肩结构,另一端经螺钉连接有连接头9,相应在动模1的上模座板11和定模2的中套板21配合孔内各设有配装外肩和连接头9的内肩,因此挤压机工作带动限位拉杆8向上运动,限位拉杆的连接头9和外肩分别卡在动模1的上模座板11内肩和定模2的中套板21内肩上,借助限位拉杆8即带动中套板21也向上运动,故能保证中套板21的顶出距离能方便桌面装饰板6取出和重新放料。
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