[实用新型]万向节密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，尤其是一种万向节密封圈。

背景技术

目前在万向节的使用当中，为了能使外圈内的轴头和滚珠在各种工况环境的运行当中，都能保持良好的润滑状态，需要在外圈的端部设置有一个密封圈。现在技术中，通常采用一个或两个O型密封圈，但其密封效果往往不甚理想。市场也出现了双层密封环等的密封结构，虽然改善了一些密封性能，但仍然难以同时达到防尘、防水、又能阻止轴头内油脂外泄的效果。还有一个缺点就是密封圈的硬度不够容易变形。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种有多个密封唇的、硬度高、密封效果好的万向节密封圈。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的万向节密封圈，外形为圆环形，它包括胶板，胶板上设有水平的圆环台，胶板内侧设有上翻的、高过圆环台的大密封唇，其与圆环台形成一折角，胶板内部设有截面为直角形的金属骨架，提高了整体硬度，而且金属骨架不易被腐蚀，所述大密封唇下边的胶板内侧上设有向上翻的小密封唇，大密封唇与小密封唇之间设有倾斜的方形槽，这样的结构可以起到更为良好的密封性。大密封唇和小密封唇可以是从根部到顶部逐渐变细，从而可以增大方形槽的容积。为了达到最合理的密封效果，所述的折角优选为135°。所述的方形槽的上壁与垂直线的夹角优选为20°，其下壁与垂直线的夹角优选为25°，所述小密封唇的下侧面与垂直线的夹角优选为18°，为了增加实用效果，同时增加与万向节的可接触性，所述的胶板外侧下半部分可等间距设有五个小槽，所述的密封圈底面可设有圆环槽，圆环槽上可等间距设有由间隔小突起组成的四组填充带。

本实用新型所得到的万向节密封圈，结构简单，加工制作方便。通过内部设金属骨架，可提高了密封圈的整体硬度，而且金属骨架不易被腐蚀，通过大小密封唇和方形槽的结构并使用最合理的角度结构，可以使密封圈密封效果好，有效防止灰尘、液体的侵入，又能阻止油脂的外泄，降低油耗，同时减少万向节的磨损，延长万向节的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本万向节密封圈的仰视图。

图中：胶板1、圆环台2、大密封唇3、折角4、金属骨架5、小密封唇6、方形槽7、小槽8、圆环槽9、小突起10、填充带11、上壁12、下壁13、下侧面14、密封圈底面15。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的万向节密封圈，外形为圆环形，它包括胶板1，胶板1上设有水平的圆环台2，胶板1内侧设有上翻的、高过圆环台2的大密封唇3，其与圆环台2形成一个135°的折角4，胶板1内部设有截面为直角形的金属骨架5，提高了整体硬度，而且金属骨架5不易被腐蚀，所述大密封唇3下边的胶板内侧上设有向上翻的小密封唇6，大密封唇3与小密封唇6之间设有倾斜的方形槽7，大密封唇3和小密封唇6可以是从根部到顶部逐渐变细，从而可以增大方形槽7的容积。方形槽7的上壁12与垂直线的夹角为20°，其下壁13与垂直线的夹角为25°，小密封唇6的下侧面14与垂直线的夹角为18°。如图2所示，胶板1外侧下半部分等间距设有五个小槽8，密封圈底面15设有圆环槽9，其中指向密封圈底面15的方向为下，相反方向为上，圆环槽9上可等间距设有由间隔小突起10组成的四组填充带11，以增加实用效果，同时增加与万向节的可接触性。