[实用新型]带状金属箔的冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种带状金属箔的冲孔模具，用作电池极板的集流体材料，属于冲孔机械模具制造领域。

背景技术

在现用技术中，大型钢板、纸质纹板的冲孔设备已经比较成熟，但对薄型、小孔径的金属材质的工件冲制还存在许多问题，如用作电池极板的集流体材料的带状金属箔，在冲制过程中，金属箔容易变形，冲孔毛刺锋利，易刺穿电池阳、阴极的隔膜而导致电池短路，产品质量不稳定，冲针使用寿命短，生产效率低下，而金属斜拉棱形网栅其孔眼都用化学腐蚀实现，污染十分严重。

基于以上现有技术所存在的诸多不足，有必要对现有的金属箔的冲孔模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、运行平稳、冲针耐用性好、生产效率高的带状金属箔的冲孔模具，所冲制的穿孔金属箔平整度好、孔型光洁度好且对环境无污染。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下：

带状金属箔的冲孔模具，包括上模架、冲针板、冲针、导向板、模板和下模基架，上模架与冲针板固连，下模基架和模板固连，冲针板上固定的冲针穿置于导向板上设置的针孔内，且与模板上所开设的模孔相对应，冲针呈纵向成组分布，横向错位排列，冲针经由导向板且与模板所开设的模孔相对应，下模基架上开设有卸料孔，上模架与下模基架呈导向滑动配合，上模架与导向板之间设有弹性件，上模架上设置有活动螺栓，且该活动螺栓固定联接在导向板上。

上述冲针板或模板上还设置有定位销，与模板上或冲针板上设置的定位孔呈紧密滑动限位配合，而且导向板上设置有与定位销相对应的通孔。

上述模架与下模基架的导向滑动配合，是上模架或下模基架的的左右两侧对称设置有至少1对导柱孔与下模架或上模基架上设置的至少1对导柱组件相配合，该导柱组件由导柱、穿置于导柱上的压簧、表面均匀分布有滚珠的导柱套、固定上盖组成，导柱套套置于导柱上且其一端与压簧相抵触而在其另一端与固定上盖抵触。

上述模孔的直径比冲针的直径大0.5-1.2mm。

本实用新型具有以下有益效果：

由于上模架与下模基架呈导向滑动配合，有利于上模架、冲针板和导向板平稳地上下往复运动而不会产生晃动，定位准确，且在运动过程中由于上模架与导向板间设置有弹性件，如此设置的好处是一方面安装空间大，有利于安装方便，另一方面使得冲针穿越过导向板前就贴紧模板，且通过弹性件可控制地使冲针进入到模孔，实现小于20mm的低行程冲孔，可减少冲针与模孔的摩擦，从而延长模板和冲针的使用寿命，通过上模架上设置的活动螺栓与导向板固定联接，使导向板随上模架的上下往复运动下作惯性运动，而冲针板则随上模架自由地挤压、释放弹性体而连动；冲针板与模板形成定位销与定位孔的导向紧密配合，可使冲针更加不易晃动，冲针运动、定位更加精确，起到扶正冲针的效果，保证了孔型的尺寸稳定连续性；将模板的模孔的孔径设计成比相应的冲针的直径大，从而可以有利于产生的粉屑从模孔壁落下，而不积留于孔内，有效避免了卡针现象，粉屑不会漏至金属箔板上后在产品表面产生粉屑压痕以保证产品质量，从而达到产品平整不变形的目的.

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带状金属箔的冲孔模具主视图；

图2为该冲孔模具中的模板俯视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，是本实用新型的较佳实施例，带状金属箔的冲孔模具，包括上模架1、冲针板3、冲针4、导向板5、模板6和下模基架2，上模架1与冲针板3固连，下模基架2和模板6固连，冲针板3上固定的冲针4穿置于导向板5所设置的针孔(未图示)内，且与模板6上所开设的模孔14相对应，冲针4呈纵向成组分布，横向错位排列，下模基架2上开设有卸料孔16，上模架1与下模基架2呈导向滑动配合，上模架1与导向板5之间设有弹性件7，上模架1上设置有活动螺栓10，且该活动螺栓10固定联接在导向板5上。