[实用新型]高压微热再生吸附式过滤干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体吸附式干燥设备，具体讲是一种高压微热再生吸附式过滤干燥器。

背景技术

一般气体中均存在水分，这对于有些工业生产及一些需要气动控制的设备有着不利的影响，尤其是高压压缩机输出的高压压缩气体，其气体中的水分在温度稍微降低时，容易在管道、阀门和容器内凝结，对气动管路和设备产生腐蚀、污垢及堵塞的现象，更会严重影响到生产和设备的正常运行，这对于化工、食品、冶金、航空、航天等行业的影响尤其严重。但是目前市场上使用的高压再生吸附式干燥器均为无热再生干燥器，其工作过程中始终有一个干燥塔处于再生状态，再生过程需要消耗掉15％左右的压缩气体，对于贵重气体(如氦气等)来说，这种气体消耗就太过昂贵了。

因此，采用微热再生，可加速干燥剂中水分的析出，减少再生周期时间。它通过PLC编程控制加热器的工作和再生周期时间，使再生的一个干燥塔不用全程工作，减少了气体的消耗。这样可提高干燥效果，改善气体品质。低压微热干燥器由两个装有干燥剂的干燥塔及相应的控制阀、管道所构成，工作时，当一个干燥塔对潮湿的压缩气体进行吸附干燥时，同时另一个干燥塔要由干燥气体输入塔内将其吸附剂进行解湿再生。但是这种微热再生技术存在着以下几个缺点：

①由于这种微热再生技术一般只能应用于低压气体中，即一般工作压力在6MPa以下，已经远远不能满足和适应有些行业如航空航天对高压气体(压力可达40MPa)的使用需求。

②由于这种微热再生技术中的再生一塔吸附剂需要消耗另一塔大量的干燥后的成品气体，一般耗气量都在15％以上，否则很难有好的再生效果，这就导致工作供气量的严重不足及压缩空气能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于高压气体(压力可达40MPa)、再生效果好及气体浪费小的高压微热再生吸附式过滤干燥器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高压微热再生吸附式过滤干燥器，包括干燥塔A、干燥塔B、进气管路及供气管路，具有桥式连接的四个气动球阀，即第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀和第四气动球阀的进气管路与两个干燥塔的下端连接，具有桥式连接的四个止回阀，即第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀和第四止回阀的供气管路与两个干燥塔的上端连接，所述的供气管路上连接有减压加热管路，所述的减压加热管路一端与桥式连接的第一止回阀和第二止回阀连接，另一端与桥式连接的第三止回阀和第四止回阀连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于在供气管路上分接了一个减压加热管路，使分流出来的部分高压干燥气体减压并加热，然后用该加热后的气体对干燥塔内的吸附剂进行低压高温解湿再生，既可提高再生的效果，又可减少再生耗气量，同时也适用于高压气体的使用要求。

作为改进，所述的减压加热管路包括依次连接的减压阀、安全阀、压力表、节流阀和电加热器，所述的减压阀与桥式连接的第三止回阀和第四止回阀连接，所述的电加热器与桥式连接的第一止回阀和第二止回阀连接。采用这种结构后，经减压阀减压和电加热器加热升温后的气体对吸附剂的解湿再生效果明显，可以减少再生气体对干燥塔内的吸附剂的脱附时间，从而大大减少了再生用所需的气体气量。

作为进一步改进，所述的电加热器包括电加热元件、外套管、内套管、出气接头、进气接头和超温保护器，所述的超温保护器与电加热元件连接，所述的电加热元件位于内套管内，所述的内套管位于外套管内，所述的内套管与外套管均与出气接头固定连接且内套管与出气接头相通，所述的进气接头与外套管固定连接且与外套管相通。采用这种结构后，由于在外套管内又设置了一个内套管，形成了双流程两次加热结构，使换热面积增大，热交换效率明显提高，从而大大减少了热量损失。

作为再一步改进，所述的减压加热管路中设有温度控制器，所述的温度控制器装在电加热器出口端与桥式连接的第一止回阀和第二止回阀之间。采用这种结构后，使减压加热管路具有超温保护功能，使电加热器和吸附剂的使用寿命更长。

作为更进一步地改进，所述的桥式连接的第一气动球阀、第二气动球阀和第三气动球阀、第四气动球阀之间串联连接有第五气动球阀，所述的第五气动球阀的两端分别与两个干燥塔连接。采用这种结构后，可以在吸附作用结束后使两个干燥塔内的压力相等，从而准备进入新一轮的吸附、再生循环阶段。

附图说明

图1是本实用新型高压微热再生吸附式过滤干燥器的原理图；

图2电加热器的剖视结构示意图。