[实用新型]一种竹、木高压染色罐

说明书

技术领域

本实用新型属于竹、木染色加工设备的技术领域，具体涉及一种竹、木高压染色罐。

背景技术

我国是一个少林国家，人口众多，木材资源特别是珍贵天然林资源极为短缺。运用科技手段，解决珍贵木材供需矛盾是满足人民生活需要和保护天然林资源的关键，其主要方法只有发展速生丰产林和开发非木质天然材料。竹木染色是提高竹木质量，提高其利用价值和附加值，弥补我国珍贵木材资源不足的有效方法。由于竹木厚度大，尺寸长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色。故而染色需要在高温、真空、高压等复杂条件下完成。目前木材竹木染色设备为卧式染色装置，每次染色需要排干废液，废水排放量大，环境污染严重，占地面积大，操作复杂，能源消耗大，这一染色工艺现状已远远不能满足市场的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种竹、木高压染色罐的技术方案，染色时间短、染色均匀，设备占地面积小，能源消耗少。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于包括高压染色罐，高压染色罐通过加压管、吸液放液管、抽真空管分别连接设置加压泵、染色剂注入罐、真空泵，加压泵管路连接染色剂注入罐。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐与加压泵之间连接设置的加压管上配合设置开关阀、止回阀。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐与染色剂注入罐之间连接设置的吸液放液管上配合设置开关阀。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐与真空泵之间连接设置的抽真空管上配合设置开关阀、真空表。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐上设置出气管的顶端连接设置安全阀，出气管连接设置回流管，回流管上配合设置开关。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐上安装设置温度计、压力表。

所述的一种竹、木高压染色罐，其特征在于高压染色罐上连接设置回收泵。

本实用新型结构简单、合理，采用立式结构的染色罐，大大减小了占地面积，采用加压高温的染色方法，使上染速度快、染色层深、染色时间短、染色均匀，染色过程中调节各个阀的开关即可，染色过程操作简单，且染色完成后，用回收泵对废液进行回收，减少了废水的排放量，达到环保的要求.本实用新型是提高竹木表面质量、改善竹木视觉特性和提竹木附加值的重要设施，拓展低质木材和竹材用途范围，增强其市场竞争力，从而增加林农的收益，有利于保护天然林，有利于生态环境建设，对我国木材及竹材加工产业升级具有重大的现实意义

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-加压泵，2-加压管，3、3a、3b-开关阀，4-止回阀，5-回流管，6-开关，7-温度计，8-安全阀，9-出气管，10-压力表，11-真空表，12-抽真空管，13-真空泵，14-回收泵，15-高压染色罐，16-吸液放液管，17-染色剂注入罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

一种竹、木高压染色罐，包括高压染色罐15，高压染色罐15通过加压管2、吸液放液管16、抽真空管12分别连接设置加压泵1、染色剂注入罐17、真空泵13，加压泵1管路连接染色剂注入罐17。高压染色罐15与加压泵1之间连接设置的加压管2上配合设置开关阀3、止回阀4，高压染色罐15与染色剂注入罐17之间连接设置的吸液放液管16上配合设置开关阀3b，高压染色罐15与真空泵13之间连接设置的抽真空管12上配合设置开关阀3a、真空表11。高压染色罐15上设置出气管9、温度计7、压力表10、回收泵14，出气管9的顶端连接设置安全阀8，出气管9连接设置回流管5，回流管5上配合设置开关6。

工作时，将加工后的竹材或木材放到高压染色罐15中，关闭开关阀3、3b，打开开关阀3a，用真空泵13对高压染色罐15进行抽真空，排除原料中的空气，然后关闭开关阀3a。向染色剂注入罐17中加入染色剂，打开开关阀3b和开关6，由于此时高压染色罐15内处于真空状态，通过压差将染色剂注入罐17中的染色剂压入高压染色罐15中，直至回流管5中有染色液回流，则停止加染色液，关闭开关阀3b和开关6。然后打开开关阀3，开启加压泵1对高压染色罐15进行加压染色，止回阀4防止染色液被回压。染色过程中，采用温度计7、压力表10对高压染色罐15内的温度和压力进行监测。染色完成后，通过回收泵14对染色剂进行回收处理，防止污染环境。