[实用新型]双支承轴智能电动执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀门启闭的电动执行器。

背景技术

在现有技术中，采用微处理机技术控制调节阀门的智能电动执行器产品已经很多，其结构一般包括电机、带数字显示的操作器、减速机构、位置反馈机构、功能转换器、力矩传感器等，它可以实现各种阀门的流量特性修正，并能对电动执行器的工作情况进行在线检测、诊断、故障报警。减速机构由蜗轮、蜗杆传动结构组成，蜗杆与电动机轴为一体结构或固定连接在电动机转轴上，在蜗杆上固定安装力矩传感器组件，在传动过程中，蜗杆产生轴向位移使力矩传感器产生力矩信号。主要问题是：蜗杆与电机同一轴传动，两者之间的连接轴跨距大，转动过程中连接轴会生产弹性变形，增加传动噪音、降低传动精度和传动效率，而且维修不便，制造工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种噪音小、调节精度和传动效率高、维修不便的双支承轴智能电动执行器。

本实用新型的技术方案包括壳体、电动机、减速机构、控制箱、控制线路板机构、显示屏、力矩传感器组件、接线盘、端盖，电动机、控制箱、控制线路板机构、端盖分别由螺钉固定在壳体上，接线盘固定安装在壳体上，接线盘上的各个接线端子分别通过导电线路与电动机电源控制线、控制线路板机构的电源及控制信号端连接，减速机构由蜗轮-蜗杆机构组成，蜗杆由轴承安装于壳体内，蜗轮固定在主轴上，力矩传感器组件安装于蜗杆外侧，主要是蜗杆与电动机转轴之间由销相互连接，蜗杆近齿轮端与电动机转轴连接端分别采用轴承支承。

本实用新型的优点是：蜗杆与电动机转轴为两个分立的部件通过安装件轴向活动连接，蜗杆近齿轮端和与电动机转轴连接端分别采用轴承支承，增加了支承点，缩短了蜗杆与电动机之间的连接跨距，减小转轴的弹性变形，降低传动噪声，提高调节精度和传动效率，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的双支承轴智能电动执行器，包括壳体1、电动机2、减速机构、控制箱10、控制线路板机构7、显示屏9、力矩传感器组件5、接线盘6、端盖12。电动机2、控制箱10、控制线路板机构7、端盖12分别由螺钉固定在壳体1上。接线盘6固定安装在壳体1上，接线盘6上的各个接线端子分别通过导电线路与电动机2的电源控制线、控制线路板机构7及控制模块17的电源及控制信号端连接。控制线路板机构7及控制模块17通过固定架8固定安装于壳体1上。减速机构由蜗轮-蜗杆机构组成，蜗杆4由轴承安装于壳体1内，蜗轮3固定在主轴11上。力矩传感器组件5安装于蜗杆4的外侧，在蜗杆4向左移动时，带动挡块16推动力矩传感器组件5，使力矩传感器15受力，输出力矩信号，经过控制线路板机构7及控制模块17信号处理后测得扭矩。蜗杆4与电动机2的转轴14之间由销13相互连接，蜗杆近齿轮端和与电动机转轴连接端分别采用轴承支承，两者轴向可以相对移动，并在蜗杆4轴向移动时，电动机2的转轴14轴向位置固定不动。显示屏9由上下两部分组成，上部分显示实际阀位，下部分显示目标阀位，并通过安装架组件18固定安装于壳体1上。接线盘6上的接线端子通过一次压注成型，接线端子均匀固定在接线盘6上，两者连接牢固、密封性好。