[实用新型]纱线机专用吸尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纱线机工作场所吹尘、吸尘的纱线机专用吸尘器，属纱线机专用移动式吸尘器制造领域。

背景技术

目前，纺织车间灰在处理纱线的过程中，存在最突出的问题是：由于纱线机本身没有吹尘、吹尘设备，其纱线机工作时所产生的粉尘、毛绒等杂物，不仅使纱线机很脏，而且所产生的粉尘、毛绒等杂物直接弥漫在空气、充斥在地面，环境相当差，纺织工人即使戴着口罩也无法阻挡粉尘、微小毛绒对人肺部的直接伤害；其次，由于粉尘、毛绒等微小杂物迷漫，因此直接影响到产品的质量。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种移动方便且能有效地对纱线机所产生的粉尘、毛绒等杂物进行有效处理的的纱线机专用吸尘器及吸尘方法。

设计方案：为了实现上述的设计目的。1、双向吹风双向吸尘体的设计，是本实用新型设计的技术特征之一。这样做的目的在于：由于双向吹风双向吸尘体由两个轴流风机及机壳构成，两个轴流风机并列排列且吸风口互为相反地安装在机壳上，轴流风机吸风口通过管道接口与吸风管连通、轴流风机出风口通过管道接口与吹风管连通，也就是说，本申请利用轴流风机的吸风口作为吸风管的动力源，达到吸尘、吸毛绒等杂物的目，同时又利用轴流风机吸风时所产生的正向风压直接与吹风管连通，进入吹风管的风经吹风嘴将纱线机上的粉尘、毛绒等微小杂物吹到地面且由吸风管的吸风口吸入滤室后将其过滤贮存。2、电机带动双向吹风双向吸尘体沿纱线机上端导轨框中的导轨来回移动且双向吹风双向吸尘体两侧的吹风口和吸风口分别通过吹风管和吸风管清理纱线机工作时所产生的粉尘、毛绒等微小杂物的设计，是本实用新型设计的技术特征之二。这样做的目的在于：纱线机工作时，位于纱线机上端电机启动，通过传动带、双向吹风双向吸尘体导轮组带动双向吹风双向吸尘体沿导轨框中的导轨缓慢地来回移动，由于与双向吹风双向吸尘体两侧分别与下坠的吹风管连通，而吹风管管壁上的吹风嘴随吹风管来回缓慢移动将纱机线工作时所产生的粉尘、毛须吹落到纱线机附近的地上，由位于双向吹风双向吸尘体两侧吸风管的下端口将吹落到纱线机附近的地上的粉尘、毛须吸入到吸风管的滤室中且将其粉尘、毛须过滤到滤室的贮尘室内。3、吸风管中滤室的设计，是本实用新型设计的技术特征之三。这样做的目的在于：由于滤室由贮尘室和滤网构成，它具有过滤和贮存的功能，并且能够方便清倒。风机启动后，吸风管底端的梯形吸尘口将灰尘、毛绒等微小杂物吸入，通过与吸风管连通的滤室时，其灰尘、等杂质被过滤，清洁气体经过轴流风机进入与之相连通的吹风管，并且气体分别从位于吹风管内侧的多个吹风嘴和顶部的两个相互对应的吹风嘴将对纱线机进行清理，不仅实现了资源循环利用，而且极大地降低能耗，同时实现了纱线机环保工作，使操作工的身体健康得到了保证，并产品品质得到了显著的提高。4、导轨框一端的一侧装有换向开关且与位于双向吹风双向吸尘体底部的换向开关拔杆相配合的设计，是本实用新型设计的技术特征之四。这样做的目的在于：双向吹风双向吸尘体经皮带带动移动到机架一端时，其换向开关拔杆与换向开关触头相触后，则改变其运动方向，保证了吸尘器在生产线上循环往复除尘且不需要人工控制。

技术方案：纱线机专用吸尘器，它包括纱线机，纱线机上端设有导轨框，导轨框一端设有电机、另一端设有导向轮，双向吹风双向吸尘体的底部四角设有导轮、中部设有导轮组且通过传动带由电机带动双向吹风双向吸尘体沿导轨框中的导轨来回移动，双向吹风双向吸尘体一侧的吹风口和吸风口分别装有吹风管和吸风管、另一侧的吸风口和吹风口分别装有吸风管和吹风管，吹风管的管壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴，吸风管的管壁垂直下坠且下端口为吸尘口。

本实用新型与背景技术相比，一是开创了纱线机吹灰清理、负压吸尘的先例；二是清理效果佳，既提高了产品的品质，又确保了操作工人的身体健康；三是既实现了资源的充分利用，又极大地降低能耗，同时又实现了纱线机环保工作。

附图说明

图1是纱线机专用吸尘器侧视图。

图2是图1中导轨框与双向吹风双向吸尘体构成的结构示意图。

图3是双向吹风双向吸尘体的仰视结构示意图。

具体实施方式