[实用新型]一种卧螺离心机的螺旋叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机，特别是涉及一种卧螺离心机的螺旋叶片。

背景技术

卧螺离心机的主要功能是通过离心力对某些具有特性差的混合物进行分离，如对具有比重差或颗粒直径差等等的固定或液体的混体物进行分离。当前卧螺离心机的螺旋叶片主要是用不锈钢制作的，经退火或固溶处理后直接用于正常生产，由于螺旋叶片的硬度较低，缩短了卧螺离心机的使用寿命，特别是分离具有耐磨的腐蚀性的物料，根本不能采用这种螺旋叶片的普通卧螺离心机进行分离，对卧螺离心机的推广运用起了关键性的扼止作用。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种制作简便，具有较高使用寿命的卧螺离心机螺旋叶片，采用的技术方案为：一种卧螺离心机的螺旋叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括推料面、非工作面和端部，所述叶片本体的推料面上固定有硬质合金镀层，所述非工作面和端部固定有硬质合金焊丝堆焊。

所述硬质合金镀层为碳化钨喷镀层，所述硬质合金焊丝堆焊为碳化钨管棒焊丝堆焊。

所述硬质合金镀层的厚度为：0.2-2毫米。

所述硬质合金焊丝堆焊的厚度为：0.2-2毫米。

所述硬质合金镀层在推料面的宽度L＝10-50厘米。

采用了本实用新型的卧螺离心机螺旋叶片，由于螺旋叶片推料面表面的硬质合金镀层具有高耐磨性，在实际工作过程中，转鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，直接稳定了较好的分离效果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了良好的作用，此项技术方案的运用，使卧螺离心机故障率明显降底，使用寿命比普通卧螺离心机长5～10倍左右。并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率，减少了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的卧螺离心机螺旋叶片的剖面结构图。

图中：1-叶片本体，2-硬质合金镀层，3-硬质合金焊丝堆焊，4-推料面，5-非工作面，6-端部。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种卧螺离心机的螺旋叶片，包括叶片本体1，所述叶片本体包括推料面4、非工作面5和端部6，所述叶片本体1的推料面4上固定有硬质合金镀层2，所述非工作面5和端部6固定有硬质合金焊丝堆焊3。

所述硬质合金镀层2为碳化钨喷镀层，所述硬质合金焊丝堆焊3为碳化钨管棒焊丝堆焊。

所述硬质合金镀层2的厚度为：0.2-2毫米。

所述硬质合金焊丝堆焊3的厚度为：0.2-2毫米。

所述硬质合金镀层2在推料面4的宽度L＝10-50厘米。

因为卧螺离心机的螺旋叶片的工作面为推料面4，在工作时物料主要集中在螺旋叶片靠近端部6的推料面上4，所以，本实用新型在此部位上喷镀以硬质合金镀层2，为了使硬质合金镀层2不易从推料面4上脱落，在非工作面5和端部6固定有硬质合金焊丝堆焊3，使硬质合金镀层2与硬质合金焊丝堆焊3合为一体，形成一个硬质合金套，这样，硬质合金镀层就不易从推料面4上脱落；根据实际的使用效果及经济性等考虑，硬质合金的材料可采用碳化钨材料，当然也可以采用其它材料，这里不再作一一叙述；这种硬质合金镀层2和硬质合金焊丝堆焊3的厚度根据卧螺离心机实际工作时对需分离的物料的硬度不同可在0.2-2毫米之间选择，如果所需分离物料的硬度较低的话，可选择0.2毫米，如果所需分离物料的硬度较高的话，可选择2毫米，通常都选择1毫米左右的镀层厚度。由于卧螺离心机工作时物料主要集中在螺旋叶片靠近端部6的推料面上4，所以与物料的摩擦也集中在该部位上，所以只需对该部位进行喷镀硬质合金镀层2，根据螺旋叶片直径的大小不同，硬质合金镀层2的宽度L可在10-50厘米之间选择，如果螺旋叶片的直径较小的话，可选择较小的宽度L，如选择10厘米，如果螺旋叶片的直径较大的话，可选择较大的宽度L，如选择50厘米，通常选择30厘米左右的宽度L。

采用了本实用新型的卧螺离心机螺旋叶片，由于螺旋叶片推料面表面的硬质合金镀层2具有高耐磨性，在实际工作过程中，转鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，直接稳定了较好的分离效果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了良好的作用，此项技术方案的运用，使卧螺离心机故障率明显降底，使用寿命比普通卧螺离心机长5～10倍左右。并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率，减少了投资成本。